Voedselverwerking
Meer lezen
Roestvast staal 316
RVS 316 is een veelzijdige en duurzame legering die bekend staat om zijn corrosiebestendigheid, vooral in barre omgevingen. Met zijn hoge chroom- en molybdeengehalte wordt het veel gebruikt in industriële toepassingen waar weerstand tegen (chloride)corrosie cruciaal is, zoals in de chemische, offshore- en voedselverwerkende industrie. De robuuste prestaties tegen zout water, zuren en andere agressieve chemicaliën maken het een veelgebruikt en allroundmateriaal voor componenten.
Wat is roestvast staal 316?
Roestvast staal 316 is een populaire roestvast staalsoort die voornamelijk bestaat uit ijzer, chroom (16-18%), nikkel (10-14%) en molybdeen (2-3%). De toevoeging van molybdeen verbetert de corrosiebestendigheid aanzienlijk, vooral tegen chloriden en andere industriële chemicaliën. Deze legering behoudt zijn sterkte en taaiheid zelfs bij hoge temperaturen, waardoor het vaak wordt gebruikt in omgevingen die worden blootgesteld aan hitte, vocht en corrosieve stoffen, zoals zeewater en zure stoffen.
Chemische samenstelling en classificaties
RVS 316 is ook bekend onder de volgende benamingen:
- AISI 316
- 1.4401 (EN)
- UNS S31600 (ASTM)
Typische chemische samenstelling:
- Chroom (Cr): 16,5% – 18,5%
- Nikkel (Ni): 10% – 13%
- Molybdeen (Mo): 2% – 2,5%
- Koolstof (C): maximaal 0,07%
- IJzer (Fe): rest
Varianten van RVS 316 zijn onder andere:
- 316L – versie met laag koolstofgehalte, beter lasbaar
- 316H – hoog koolstofgehalte, verbeterde sterkte bij hoge temperaturen
- 316Ti – gestabiliseerd met titaan, uitstekend voor toepassingen bij hoge temperaturen
Waar is RVS 316 het geschiktst voor?
- Offshore en maritiem:Onderdelen die in contact komen met zoutwater, zoals scheepsonderdelen en onderwaterapparatuur
- Chemische verwerking: Tanks, valves, pipes, and heat exchangers in acidic or caustic environments
- Voedsel- en drankverwerking:Oppervlakken en containers waar hygiëne en chemische bestendigheid vereist zijn
- Waterzuivering en ontzilting:Leidingen en constructies blootgesteld aan chloriden en mineralen
- Mijnbouw en zwaar materieel:Hydraulische cilinders, beschermende behuizingen en slijtvaste onderdelen in abrasieve en corrosieve omgevingen
- Bouw in kustgebieden:Gevelsystemen, bevestigingsmaterialen en brugonderdelen in een maritiem klimaat
Dankzij zijn robuustheid en corrosiebestendigheid is RVS 316 een betrouwbaar materiaal voor uiteenlopende industrieën.
Roestvast staal 316: belangrijkste voordelen en nadelen
RVS 316 biedt een combinatie van essentiële voordelen voor industrieel gebruik:
Voordelen:
- Corrosiebestendigheid: Zeer goed bestand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in chloridehoudende omgevingen, waardoor het geschikt is voor maritieme en chemische toepassingen.
- Sterkte en duurzaamheid:Hoge trek- en vloeigrens zorgen voor een lange levensduur in mechanisch veeleisende toepassingen.
- Temperatuurbestendigheid: Presteert betrouwbaar bij zowel hoge als lage temperaturen, inclusief cryogene omstandigheden.
- Hygiënische eigenschappen:Reageert niet met andere stoffen en is eenvoudig te reinigen, waardoor het voldoet aan strenge hygiënenormen in de voedingsmiddelen- en farmaceutische sector.
- Esthetische afwerking: Vaak gekozen waar het uiterlijk telt, dankzij het gladde en glanzende oppervlak.
Nadelen:
Ondanks de sterke eigenschappen kent roestvast staal 316 ook enkele beperkingen:
- Beperkte slijtvastheid: Hoewel het goed bestand is tegen corrosie, presteert het minder onder extreme mechanische slijtage of impact. Lasercladding door Topclad biedt aanzienlijk betere technische eigenschappen dan RVS 316 op het gebied van corrosie-, slijtage- en chemische bestendigheid.
- Minder flexibel voor maatwerk:Kan minder eenvoudig worden afgestemd op zeer specifieke prestatie-eisen dan engineered coatings.
- Zwaarder dan coatings: In toepassingen waar gewicht kritisch is, kan de massa van RVS 316 een nadeel zijn ten opzichte van hoogwaardige deklagen.
- Kosten en beschikbaarheid: RVS 316 is duurder dan bijvoorbeeld RVS 304 en vormt een minder kostenefficiënte keuze dan lasercladding. Topclad’s lasercladlagen zijn een rendabel alternatief voor dure roestvaste of duplex basismaterialen. Componenten kunnen worden vervaardigd uit aanzienlijk goedkoper koolstofstaal, gecombineerd met een geoptimaliseerde Topclad lasercladlaag. Koolstofstaal met Topclad cladding is niet alleen economischer, maar levert ook kortere doorlooptijden en een langere levensduur op.
Specificatie
Waarde
Corrosie
Een hoge score op de PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) wijst op een hoge corrosieweerstand.
22
Slijtvastheid
Een lage score op de ASTM G65-test duidt op een hoge slijtvastheid.
96mm³
Ductiliteit
Hoog
Slagvastheid
+++
Prijsindex
De prijsindex geeft de relatieve prijs aan waarbij de prijs van Sinex is vastgesteld op 100%. De werkelijke prijzen zijn afhankelijk van verschillende factoren zoals: productafmetingen, toleranties, laagdikte, enz.
110
Is RVS 316 altijd de beste keuze?
Roestvast staal 316 is vaak de standaardkeuze voor veeleisende omgevingen, maar niet altijd de meest optimale. In toepassingen waar extreme slijtvastheid, nauwkeurige oppervlakte-eigenschappen of minimaal onderhoud vereist zijn, kunnen geavanceerdere oplossingen betere prestaties leveren.
Zo biedt lasercladding hardere, dikkere en op maat gemaakte lagen die RVS 316 overtreffen in levensduur en duurzaamheid. In de volgende secties gaan we dieper in op deze technologie en wanneer deze de voorkeur verdient.
Wat is het verschil tussen RVS 304 en 316?
Het grootste verschil tussen roestvast staal 304 en 316 is de toevoeging van molybdeen aan 316. Dit verhoogt de weerstand tegen chloriden en zure omgevingen aanzienlijk. RVS 304 is een kostenefficiëntere optie voor minder agressieve toepassingen, terwijl RVS 316 de voorkeur krijgt bij blootstelling aan zout water, chemicaliën of zuren – bijvoorbeeld in offshore- en maritieme sectoren.
RVS 316 is de voorkeursoptie in omgevingen met zout, vocht of agressieve chemicaliën. Voor algemene binnenomgevingen of milde industriële toepassingen volstaat vaak RVS 304.
| Eigenschap | RVS 304 | RVS 316 |
|---|---|---|
| Corrosiebestendigheid | Goed | Uitstekend (dankzij molybdeen) |
| Geschikt voor zeewater | Nee | Ja |
| Kosten | Lager | Hoger |
| Magnetische eigenschappen | Licht magnetisch na koudvervorming | Niet-magnetisch |
| Typische toepassingen | Spoelbakken, keukenapparatuur, binnenarchitectuur | Maritiem, farmacie, chemie, voedingsindustrie, zware industrie |
316-varianten: L, H en Ti
- 316L: Laag koolstofgehalte. Geschikt voor gelaste constructies om carbidevorming en interkristallijne corrosie te voorkomen.
- 316H: Hoog koolstofgehalte. Hogere sterkte bij verhoogde temperaturen, gebruikt in drukvaten en ketels.
- 316 Ti: Titaniumgestabiliseerde variant met verbeterde hittebestendigheid, vooral bij cyclische belasting.
Elke variant heeft zijn toepassingsgebied, afhankelijk van temperatuur, lasmethode of mechanische eisen.
Alternatief voor RVS 316
Hoewel RVS 316 een betrouwbaar industrieel materiaal is, is het niet altijd de beste keuze. In toepassingen met extreme slijtage, plaatselijke corrosie of hoge eisen aan oppervlakte-eigenschappen biedt lasercladding een krachtig alternatief.
Wat is lasercladding?
Lasercladding is een precieze oppervlaktebewerkingsmethode waarbij een coatingmateriaal met een krachtige laser op het substraat wordt versmolten. Dit resulteert in een metallurgisch gebonden laag met superieure eigenschappen:
- Hoge slijtvastheid
- Uitstekende corrosiebescherming
- Op maat aanpasbare dikte en materiaalkeuze
- Minimale warmte-inbreng en vervorming
In tegenstelling tot bulkmaterialen zoals RVS, wordt lasercladding enkel toegepast waar nodig – ideaal voor revisie, upgrade of kritieke zones.
Waarom lasercladding superieur is aan RVS 316
In vergelijking met RVS 316 biedt lasercladding belangrijke voordelen op het gebied van:
- Prestatie: Langere levensduur in abrasieve en corrosieve omstandigheden
- Maatwerk: Coatings afgestemd op belasting, medium of temperatuurcyclus
- Kosten: Lagere levensduurkosten door minder onderhoud en vervanging
Lasercladding is bij uitstek geschikt voor hydrauliekstangen, offshore-onderdelen en industriële walsen met hoge slijtage en nauwe toleranties.
Sectoren die profiteren van lasercladding
Topclad past lasercladding toe in veeleisende sectoren:
Machinedelen
Meer lezen
Rollers & Drums
Meer lezen
Andere producten uit deze serie
Product
Corrosie
Een hoge score op de PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) wijst op een hoge corrosieweerstand.
Slijtvastheid
Een lage score op de ASTM G65-test duidt op een hoge slijtvastheid.
Ductiliteit
Slagvastheid
Prijsindex
De prijsindex geeft de relatieve prijs aan waarbij de prijs van Sinex is vastgesteld op 100%. De werkelijke prijzen zijn afhankelijk van verschillende factoren zoals: productafmetingen, toleranties, laagdikte, enz.
AluBronze
Aluminiumbrons is een zeer duurzame legering, die bekend staat om zijn uitstekende corrosiebestendigheid en uitstekende glij-eigenschappen.
Aluminiumbrons is een zeer duurzame legering, die bekend staat om zijn uitstekende corrosiebestendigheid en uitstekende glij-eigenschappen.
N.A.Corrosie
Een hoge score op de PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) wijst op een hoge corrosieweerstand.
Afhankelijk van toepassingSlijtvastheid
Een lage score op de ASTM G65-test duidt op een hoge slijtvastheid.
HoogDuctiliteit
+Slagvastheid
130Prijsindex
De prijsindex geeft de relatieve prijs aan waarbij de prijs van Sinex is vastgesteld op 100%. De werkelijke prijzen zijn afhankelijk van verschillende factoren zoals: productafmetingen, toleranties, laagdikte, enz.
Inconel 625
Een hoogwaardige legering op basis van nikkel-chroom die bekend staat om zijn hoge sterkte-eigenschappen en weerstand tegen corrosie, oxidatie en hoge temperaturen.
Een hoogwaardige legering op basis van nikkel-chroom die bekend staat om zijn hoge sterkte-eigenschappen en weerstand tegen corrosie, oxidatie en hoge temperaturen.
48Corrosie
Een hoge score op de PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) wijst op een hoge corrosieweerstand.
87mm³Slijtvastheid
Een lage score op de ASTM G65-test duidt op een hoge slijtvastheid.
Zeer hoogDuctiliteit
+++Slagvastheid
110Prijsindex
De prijsindex geeft de relatieve prijs aan waarbij de prijs van Sinex is vastgesteld op 100%. De werkelijke prijzen zijn afhankelijk van verschillende factoren zoals: productafmetingen, toleranties, laagdikte, enz.
Roestvast staal 316
Roestvast staal 316 is een veelzijdige en duurzame legering die bekend staat om zijn corrosiebestendigheid, vooral in uitdagende omgevingen.
Roestvast staal 316 is een veelzijdige en duurzame legering die bekend staat om zijn corrosiebestendigheid, vooral in uitdagende omgevingen.
22Corrosie
Een hoge score op de PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) wijst op een hoge corrosieweerstand.
96mm³Slijtvastheid
Een lage score op de ASTM G65-test duidt op een hoge slijtvastheid.
HoogDuctiliteit
+++Slagvastheid
110Prijsindex
De prijsindex geeft de relatieve prijs aan waarbij de prijs van Sinex is vastgesteld op 100%. De werkelijke prijzen zijn afhankelijk van verschillende factoren zoals: productafmetingen, toleranties, laagdikte, enz.
Stelliet
Deze kobalt-chroomlegering staat bekend om zijn hardheid, corrosiebestendigheid en vermogen om te blijven presteren in veeleisende omgevingen.
Deze kobalt-chroomlegering staat bekend om zijn hardheid, corrosiebestendigheid en vermogen om te blijven presteren in veeleisende omgevingen.
30Corrosie
Een hoge score op de PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) wijst op een hoge corrosieweerstand.
94mm³Slijtvastheid
Een lage score op de ASTM G65-test duidt op een hoge slijtvastheid.
HoogDuctiliteit
+++Slagvastheid
150Prijsindex
De prijsindex geeft de relatieve prijs aan waarbij de prijs van Sinex is vastgesteld op 100%. De werkelijke prijzen zijn afhankelijk van verschillende factoren zoals: productafmetingen, toleranties, laagdikte, enz.
Klaar om
met ons te praten?
Topclad Laser Cladding is de toonaangevende leverancier van innovatieve lasercladlagen in Europa. Topclad Laser Cladding is gevestigd in Lelystad en gespecialiseerd in het ontwikkelen en aanbrengen van lasercladlagen voor de meest veeleisende industrieën, waaronder olie & gas, offshore, bagger, mijnbouw, bruggen & sluizen, staalproductie en voedselverwerking.
"*" geeft vereiste velden aan
Wij zijn Topclad
Topclad is Europa's toonaangevende fabrikant van innovatieve lasercladlagen, gevestigd in Lelystad, Nederland. Wij zijn gespecialiseerd in het ontwikkelen en aanbrengen van lasercladlagen voor de meest veeleisende industrieën, waaronder olie & gas, offshore, baggerindustrie, mijnbouw, bruggen & sluizen, staalproductie en voedselverwerking.
Het is onze missie om kritische onderdelen te voorzien van superieure bescherming tegen slijtage, corrosie en schokken, wat resulteert in een aanzienlijk verbeterde betrouwbaarheid en uptime van kapitaalintensieve apparatuur. Met meer dan 14 jaar ervaring en een vastberaden streven naar kwaliteit leveren we oplossingen die de prestaties en levensduur van uw kritieke machines verbeteren.
Waarom Topclad?
- Meer dan 14 jaar ervaring met lasercladden met meer dan 10.000 gecladde componenten
- Meer dan 10 in-house ontwikkelde laser clad lagen
- Toewijding aan kwaliteit
- Expertise in uitgebreide reparaties
- Capaciteit voor 24.000 mm cladlengte en 2.200 claddiameter
- Chroom-6-vrije oplossingen
English
German
Dutch
French
Italian