Offshore & Maritiem
Meer lezen
Stelliet
Stelliet is een familie van kobalt-chroomlegeringen die bekend staan om hun hoge slijtvastheid, hittebestendigheid en bescherming tegen corrosie. Stelliet werd oorspronkelijk ontwikkeld om versleten componenten te herstellen met conventionele lasapparatuur. Tegenwoordig biedt laser cladding met Stelliet nog steeds uitstekende slijtage-eigenschappen, gecombineerd met een gemiddelde corrosiebestendigheid.
Wat is Stelliet?
Stelliet bestaat voornamelijk uit kobalt, chroom en wolfraam in een typische verhouding van ca. 60% kobalt, 25–30% chroom, 5–15% wolfraam en een kleine hoeveelheid koolstof. Deze samenstelling resulteert in een hard en duurzaam oppervlak dat zowel slijtage als oxidatie weerstaat.
Typische componenten die met Stelliet worden vervaardigd, zijn onder andere lagers, glijvlakken, slijtvaste onderdelen en klepzittingen.
Kenmerken van Stelliet
Stelliet-legeringen bieden verschillende belangrijke prestatiekenmerken:
- Slijtvastheid: Door het hoge gehalte aan carbidevormende elementen is Stelliet zeer goed bestand tegen slijtage en erosie.
- Prestaties bij hoge temperaturen: Stelliet behoudt zijn hardheid en microstructuur tot 800 °C. Ideaal voor turbines, motoren en andere toepassingen in omgevingen met hoge temperaturen.
- Niet-magnetisch: Dankzij de kobaltbasis is Stelliet geschikt voor toepassingen waarbij magnetische interferentie moet worden vermeden.
- CorrosiebestendigheidStelliet is in zekere mate bestand tegen zuren, zoutwater en andere corrosieve media. Dit is met name nuttig in sectoren zoals de chemische en voedselverwerkende industrie.
Specificatie
Waarde
Corrosie
Een hoge score op de PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) wijst op een hoge corrosieweerstand.
30
Slijtvastheid
Een lage score op de ASTM G65-test duidt op een hoge slijtvastheid.
94mm³
Ductiliteit
Hoog
Slagvastheid
+++
Prijsindex
De prijsindex geeft de relatieve prijs aan waarbij de prijs van Sinex is vastgesteld op 100%. De werkelijke prijzen zijn afhankelijk van verschillende factoren zoals: productafmetingen, toleranties, laagdikte, enz.
150
Toepassingen van Stelliet
Stelliet wordt ingezet in sectoren waar componenten worden blootgesteld aan slijtage, corrosie of hoge temperaturen. Voorbeelden zijn:
- Lucht- en ruimtevaart: turbineschoepen, motoronderdelen
- Olie & Gas: klepzittingen, pompcomponenten, cilinders
- Productie: bussen, geleidingen, frees- en snijgereedschappen
- Voedselverwerking: messen, assen, hygiënische slijtvlakken zoals rollen en walsen
- Baggeren & mijnbouw: boor-, grijper- en baggerapparatuur
Het biedt betrouwbaarheid in kritieke systemen. Daarmee is het een veelgebruikte oplossing voor veeleisende technische toepassingen.
Soorten Stelliet
Er zijn verschillende soorten Stelliet-legeringen die van elkaar te onderscheiden zijn. Elk type heeft specifieke eigenschappen en toepassingsprofielen.
Stellite 6
Het meest gebruikte type. Stelliet 6 biedt een hoge slijtvastheid en een matige corrosiebestendigheid. De typische samenstelling bestaat uit ca. 60% kobalt, 30% chroom, 5% wolfraam en 1,1% koolstof. Het wordt vaak aangebracht via HVOF thermisch spuiten of laser cladding en is geschikt voor algemene industriële toepassingen. Bij toepassing via HVOF heeft het als nadeel dat het bros is.
Stellite 12
Stelliet 12 lijkt op Stelliet 6 maar bevat meer carbidevormende elementen, waardoor het harder is en beter bestand tegen erosieslijtage. De corrosiebestendigheid is beperkt. Het is bestand tegen temperaturen tot 700 °C. Veelgebruikt voor snijkanten, spuitmondjes en snel slijtende onderdelen.
Stellite 19
Stelliet 19 is speciaal ontwikkeld om bestand te zijn tegen "red heat": temperaturen tussen 500 en 800 °C. Het wordt vaak toegepast in snijgereedschappen, ponsen en lagervlakken bij hoge temperaturen. In vergelijking met Stelliet 6 en 12 is het beter bestand tegen hitte, maar het is minder taai. De corrosiebestendigheid is gemiddeld.
Stellite 21
Stelliet 21 is gebaseerd op een CoCrMo-legeringsmatrix met verspreide harde carbiden. Deze carbiden verhogen de hardheid, maar verminderen de taaiheid. Het is zeer goed bestand tegen thermische en mechanische schokken en daarom ideaal voor dynamische toepassingen met impactbelasting.
Stellite 250
Stelliet 250 is ontworpen voor extreme omstandigheden. Het is bestand tegen hoge temperaturen, thermische schokken, oxidatie en corrosie. In tegenstelling tot andere types is dit materiaal geoptimaliseerd voor de zwaarste condities, zoals turbines en componenten in de luchtvaart.
Vergelijkingstabel - soorten Stelliet
| Type | Belangrijkste eigenschappen | Typische samenstelling | Toepassingen |
|---|---|---|---|
| Stellite 6 | Slijtvast, taai, allroundmateriaal | Co ~60%, Cr ~30%, W ~5%, C ~1.1% | Hardfacing, kleppen, pompcomponenten |
| Stellite 12 | Harder dan S6, erosiebestendig, tot 700 °C | Co ~60%, Cr ~30%, W ~9%, C ~1.8% | Snijpunten, scharen |
| Stellite 19 | Hittebestendig tot 500–800 °C, hoge hardheid | Co ~59%, Cr ~25%, W ~13%, C ~2.5% | Snijgereedschappen, lagervlakken bij hoge temperatuur |
| Stellite 21 | Schokbestendig, CoCrMo-gebaseerd | Co ~63 %, Cr ~27 %, Mo ~5,5 %, C ~0,25 % | Slagvlakken, lagerschalen |
| Stellite 250 | Hoge temperatuur-, corrosie- en oxidatiebestendigheid | Co ~50 %, Cr ~32 %, Ni ~10 %, W ~7 %, C ~0,5 % | Turbines, motoronderdelen |
Voordelen van Stelliet
Stelliet is een van de meest gebruikte kobaltlegeringen voor kritische toepassingen waarbij prestaties essentieel zijn. De belangrijkste voordelen zijn:
- Hoge slijtvastheid: Stelliet behoudt zijn hardheid en vorm onder hoge druk, wrijving en abrasieve belasting.
- Hoge temperatuurbestendigheid: De mechanische eigenschappen blijven behouden bij verhoogde temperaturen. Dat maakt het geschikt voor omgevingen met hoge hitte, zoals turbines of motoren.
- Corrosiebestendigheid: Tot op zekere hoogte bestand tegen agressieve media zoals zoutwater, zuren en industriële chemicaliën.
- Veelzijdige toepassingsmogelijkheden: Stelliet wordt gebruikt in snijgereedschappen, kleponderdelen, lagers, pomponderdelen en meer.
- Uitstekend voor hardfacing: Vooral types zoals Stelliet 6 worden veel toegepast als hardfacinglaag, bij voorkeur via lassen en laser cladding, met HVOF als alternatief.
- Niet-magnetischDe opbouw op basis van kobalt maakt het geschikt voor niet-magnetische toepassingen.
- Goede glij- en lageringseigenschappenDoor het taaie en wrijvingsarme oppervlak is het ideaal voor bussen en draaiende componenten in dynamische omgevingen.
Al deze eigenschappen zorgen voor minder stilstand, een langere levensduur van componenten en een hogere betrouwbaarheid in veeleisende toepassingen.
Nadelen van Stelliet
Hoewel Stelliet uitstekende prestaties levert, zijn er ook beperkingen:
- Moeilijk te bewerken: Dezelfde hardheid die zorgt voor slijtvastheid, maakt het materiaal lastig om te vormen, boren of frezen.
- Hoge kosten: Als kobaltgebaseerde legering is Stelliet duurder dan traditionele materialen en andere Topclad laser cladding-alternatieven. Topclad laser cladding alternatives.
- Beperkte corrosiebestendigheid: De corrosiebestendigheid van Stelliet is over het algemeen beperkt.
- Beperkt inzetbaar bij extreem hoge temperaturen: Stelliet presteert goed bij verhoogde temperaturen. Voor extreem thermische omstandigheden zijn legeringen zoals Inconel echter beter geschikt.
- Scheurvorming bij lassen: Stelliet mist de vervormbaarheid van Inconel-gebaseerde coatings of lagen. Het is brosser en daardoor gevoeliger voor buiging, impact en scheurvorming..
Stelliet vs Inconel
Zowel Stelliet als Inconel zijn bekend om hun prestaties in veeleisende toepassingen, maar verschillen op belangrijke punten.
- Stelliet is een kobalt-chroomlegering (Co ~60%, Cr ~25–32%, W, C)
- Inconel is een nikkel-chroomlegering (Ni ~70–75%, Cr ~15–20%, Mo, Fe)
Stelliet biedt een hoge slijtvastheid en wordt vaak toegepast in mechanische contactzones. Inconel blinkt uit bij extreem hoge temperaturen en is bijzonder corrosiebestendig. Dit maakt Inconel ideaal voor turbines, de luchtvaartindustrie en in het bijzonder voor hydraulische cilinders.
Alternatief voor lassen van Stelliet
Hoewel het lassen van Stelliet bovengemiddelde resultaten oplevert, is het produceren van complete componenten uit dit materiaal vaak onnodig duur. Laser cladding biedt een slimmer alternatief. Deze precisietechniek brengt een slijtage- en corrosiebestendige laag aan op een goedkoper basismateriaal.
Topclad’s Quarite NR+ is daar een treffend voorbeeld van. Het presteert beter dan massief Stelliet op specifieke punten. Met name op het gebied van kostenefficiëntie en laser cladden reparatie zijn laser clad-lagen zoals Quarite NR+ superieur, en ze leveren zelfs betere duurzaamheid – vooral in corrosieve omgevingen.
Wat is lasercladding?
Laser cladding brengt met een gerichte laserstraal een dunne laag hoogwaardige legering (bijv. nikkel chroom) aan op een substraat zoals koolstofstaal. Het resultaat is een bimetaalcomponent met een slijtvaste buitenlaag en een betaalbare kern. In tegenstelling tot HVOF (thermisch spuiten) ontstaat bij laser cladding een metallurgische verbinding in plaats van een mechanische hechting. Hierdoor worden delaminatie, porositeit en vroegtijdige defecten voorkomen.
De voordelen van laser cladding:
- Materiaalbesparing door alleen functionele zones te bekleden
- Hoge prestaties bij minimale laagdikte
- Versleten onderdelen opknappen in plaats van volledig vervangen
Waarom is laser cladding superieur?
Laser cladding presteert op meerdere vlakken beter dan traditionele lasoverlays en thermische spuitlagen:
- Lage warmte-inbreng voorkomt verandering van de mechanische eigenschappen van het basismateriaal
- Minimale verdunning behoudt de legeringseigenschappen. Dit voorkomt met name de vermenging van Fe in de cladlaag
- Hoge precisie van laser cladding vermindert de noodzaak tot nabewerking
- Sterke hechting verbetert prestaties en duurzaamheid, vooral bij buiging en impact
- Lager materiaalverbruik verlaagt de totale kosten
Markten en toepassingenSectoren die profiteren van laser cladding
Laser cladding biedt bewezen meerwaarde in uiteenlopende sectoren. Topclad ondersteunt klanten in:
Staalindustrie
Meer lezen
Machinedelen
Meer lezen
Hydraulische cilinderstangen
Meer lezen
Rollers & Drums
Meer lezen
Klaar om
met ons te praten?
Topclad Laser Cladding is de toonaangevende leverancier van innovatieve lasercladlagen in Europa. Topclad Laser Cladding is gevestigd in Lelystad en gespecialiseerd in het ontwikkelen en aanbrengen van lasercladlagen voor de meest veeleisende industrieën, waaronder olie & gas, offshore, bagger, mijnbouw, bruggen & sluizen, staalproductie en voedselverwerking.
"*" geeft vereiste velden aan
Wij zijn Topclad
Topclad is Europa's toonaangevende fabrikant van innovatieve lasercladlagen, gevestigd in Lelystad, Nederland. Wij zijn gespecialiseerd in het ontwikkelen en aanbrengen van lasercladlagen voor de meest veeleisende industrieën, waaronder olie & gas, offshore, baggerindustrie, mijnbouw, bruggen & sluizen, staalproductie en voedselverwerking.
Het is onze missie om kritische onderdelen te voorzien van superieure bescherming tegen slijtage, corrosie en schokken, wat resulteert in een aanzienlijk verbeterde betrouwbaarheid en uptime van kapitaalintensieve apparatuur. Met meer dan 14 jaar ervaring en een vastberaden streven naar kwaliteit leveren we oplossingen die de prestaties en levensduur van uw kritieke machines verbeteren.
Waarom Topclad?
- Meer dan 14 jaar ervaring met lasercladden met meer dan 10.000 gecladde componenten
- Meer dan 10 in-house ontwikkelde laser clad lagen
- Toewijding aan kwaliteit
- Expertise in uitgebreide reparaties
- Capaciteit voor 24.000 mm cladlengte en 2.200 claddiameter
- Chroom-6-vrije oplossingen
English
German
Dutch
French
Italian