Recevoir un devis personnalisé dans les 24 heures Demander un devis

Stellite

Le Stellite est un alliage de cobalt et de chrome réputé pour sa dureté et sa résistance à la corrosion, conçu pour garantir des performances durables dans des environnements industriels extrêmes. Ces alliages sont souvent utilisés dans des applications où la résistance à l’usure, à la corrosion et aux températures élevées est essentielle.

Qu'est-ce que le stellite ?

Le Stellite est principalement composé de cobalt, de chrome, ainsi que d’autres éléments comme le tungstène ou le molybdène. La base en cobalt confère à cet alliage une excellente résistance à l’usure et à la corrosion, tandis que le chrome le protège de l’oxydation à haute température. Non magnétique, le Stellite conserve sa dureté et ses propriétés mécaniques même dans des conditions de températures élevées, ce qui en fait un matériau très prisé dans les industries où les composants sont soumis à ces contraintes.

IMG 0169

Avantages et inconvénients du Stellite

Avantages :

  • Résistance aux hautes températures : le Stellite maintient ses propriétés mécaniques et sa dureté même à des températures élevées, le rendant adapté aux applications thermiques.
  • Résistance à la corrosion : sa composition chimique offre une protection supérieure dans les environnements corrosifs, notamment en présence d’eau de mer ou de produits chimiques.
  • Résistance à l’usure : reconnu pour sa dureté, le Stellite est idéal dans les applications exposées à l’abrasion ou à l’usure. Cependant, des tests montrent que sa résistance à l’usure n’est pas toujours supérieure à celle de l’Inconel 625.

Inconvénients :

  • Difficulté d’usinage : sa dureté, bien qu’avantageuse pour ses performances, rend le Stellite difficile à usiner et à façonner.
  • Ductilité limitée : cette faible ductilité le rend vulnérable aux fissures ou aux fractures sous des charges dynamiques ou des impacts élevés.
  • Coût élevé : le Stellite est nettement plus cher que d’autres matériaux comme l’acier inoxydable ou l’Inconel, en raison de son processus de fabrication complexe et du prix élevé du cobalt, son principal élément.
Passez au Quarite NR+La qualité est votre priorité ? Optez pour notre gamme Quarite et tirez pleinement profit de nos produits !En savoir plus sur Quarite NR+
Caractéristique
Valeur
Corrosion
Un indice élevé sur l’échelle PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indique une excellente résistance à la corrosion.
30
Usure
Un score faible au test ASTM G65 témoigne d’une haute résistance à l’usure
94 mm³
Ductilité
Élevée
Résistance aux impacts
+++
Indice de prix
L’indice de prix représente le prix relatif, la référence étant fixée à 100 % pour Sinex. Les prix réels dépendent de divers facteurs, notamment : les dimensions du produit, les tolérances, l’épaisseur de la couche, etc.
150

Stellite vs Inconel

Le Stellite et l’Inconel sont tous deux utilisés dans des environnements à haute température et corrosifs, mais leurs utilisations diffèrent en fonction des besoins. Le Stellite est apprécié pour sa dureté, particulièrement à haute température, il est idéal pour des applications nécessitant une résistance exceptionnelle à l’usure. Cependant, sa faible ductilité et son coût élevé limitent son utilisation dans certains contextes. L'Inconel, quant à lui, se distingue par sa plus grande ductilité, son coût plus abordable et une résistance à l’usure comparable à celle du Stellite. Ces caractéristiques en font un choix privilégié dans des secteurs comme l’offshore, le dragage, et les systèmes haute pression. Grâce à sa flexibilité accrue, sa protection améliorée contre la corrosion et son coût réduit, l’Inconel est souvent utilisé pour les tiges de vérins et les composants soumis à des charges dynamiques, où la résilience et la souplesse sont essentielles.

À quoi sert le stellite ?

La stellite est utilisée dans une variété d'industries où une durabilité extrême est requise :

  • Industrie chimique : employé pour des équipements exposés à des produits chimiques agressifs et à des contraintes mécaniques sévères.
  • Pétrole et gaz : adapté aux vannes, pompes et roulements dans des environnements abrasifs et corrosifs.
  • Aérospatiale : utilisé dans les turbines et les composants de moteurs pour sa capacité à résister aux hautes températures et à l’usure.
IMG 0180

Marchés et applications

Le Stellite est souvent utilisé dans les marchés et applications suivants :

Offshore & Maritime

Offshore & Maritime

Pour les applications offshore et maritimes, Topclad propose des solutions de rechargement laser offrant une résistance exceptionnelle à la corrosion et à l’usure. La couche Quarite NR+ est particulièrement adaptée aux tiges de tendeurs de câbles, garantissant une durabilité accrue et une résistance à la corrosion, même après des années de fonctionnement dans des environnements exigeants. Nos solutions ont prouvé leur efficacité avec zéro corrosion et une usure minimale après de nombreuses années d’utilisation continue. Par ailleurs, la couche Tardisphere est idéale pour protéger les arbres d’hélice et autres composants fréquemment exposés à des matériaux abrasifs. Elle offre une excellente résistance à l’usure et aux impacts. Grâce à la capacité de Topclad à appliquer des couches protectrices précisément là où elles sont nécessaires, comme aux extrémités des tiges hydrauliques, une protection durable à long terme est assurée. Les couches Tardisphere pour arbres d’hélice de navire sont certifiées par le Bureau Veritas, garantissant qu’elles répondent aux normes de qualité les plus strictes, notamment pour les composants offshore critiques. Marchés connexes : dragage et ponts & écluses En plus de l'industrie offshore, Topclad propose des solutions spécialisées de rechargement laser pour les secteurs du dragage et des ponts & écluses. Ces deux domaines se distinguent par des défis similaires, notamment la corrosion, l'usure, et la nécessité de solutions durables et pérennes. Pour en savoir plus sur la manière dont nous soutenons ces industries, visitez nos pages dédiées au dragage et aux ponts & écluses.
En savoir plus
Industrie sidérurgique

Industrie sidérurgique

Le rechargement laser ou Laser Cladding de Topclad est la solution idéale pour l'industrie sidérurgique, offrant une protection inégalée dans des environnements à haute température et à forte usure. Nos couches Tardisphere et Quarite XT offrent une durabilité exceptionnelle face à la corrosion, à l'usure et aux chocs thermiques. La couche Tardisphere excelle particulièrement par sa résistance supérieure à l'usure. Ces solutions sont parfaitement adaptées aux composants tels que les rouleaux, mandrins et autres équipements soumis à un stress mécanique constant. En choisissant Topclad, les fabricants d'acier peuvent réduire leurs besoins en maintenance, prolonger la durée de vie de leurs équipements et améliorer l'efficacité opérationnelle. Secteurs partageant les mêmes contraintes techniques Des secteurs comme l’exploitation minière, le dragage ou l’industrie pétrolière et gazière sont confrontés à des défis similaires à ceux de l’industrie sidérurgique : charges mécaniques élevées, matériaux abrasifs et environnements corrosifs. L es solutions de rechargement laser de Topclad ont démontré leur efficacité pour protéger les équipements dans ces industries également, offrant le même niveau de durabilité et de fiabilité.Consultez notre page dédiée aux segments de marché. Vous souhaitez prolonger la durée de vie de vos équipements en acier ? Contactez Topclad dès aujourd’hui pour découvrir comment nos solutions de rechargement laser peuvent réduire vos besoins en maintenance et garantir le bon fonctionnement de vos opérations. Contactez-nous pour plus d'informations.
En savoir plus
Pièces détachées

Pièces de machines

Réparation de pièces de machines usées à Lelystad, aux Pays-BasPour des réparations fiables de pièces de machines, Topclad est le partenaire de confiance dans de nombreux secteurs. Forts de plus de 14 ans d’expérience, nous sommes capables de restaurer aussi bien des pièces de taille standard que des composants surdimensionnés. Notre technologie de rechargement laser permet de redonner vie, avec une précision inégalée, même aux pièces les plus gravement usées, en les ramenant à une fonctionnalité optimale. Chez Topclad, nous ne nous contentons pas de restaurer les pièces usées : nous les améliorons pour qu’elles offrent des performances supérieures à celles d’origine. Notre équipe d’experts réalise chaque réparation avec un souci du détail, en utilisant des matériaux avancés conçus pour résister aux conditions les plus extrêmes. Cette approche permet aux entreprises de réduire leurs temps d’arrêt, de diminuer leurs coûts d’exploitation et d’assurer une fiabilité accrue de leurs équipements. 
En savoir plus
Tiges de vérins hydrauliques

Tiges de vérins hydrauliques

Les revêtements traditionnels, comme le nickel-chrome galvanique, présentent non seulement des risques de sous-corrosion, mais sont également fragiles, ce qui entraîne des fissures et des décollements sous l’effet de la flexion, des vibrations ou des impacts. En revanche, le rechargement laser offre une grande ductilité, permettant une flexibilité sans fissuration, même sous contrainte mécanique. Cette technologie est particulièrement adaptée aux tiges de vérins plus longues, où la flexion est plus fréquente. De plus, nos solutions de réparation permettent de restaurer les tiges endommagées avec des couches plus épaisses, allant jusqu’à plusieurs millimètres, sans compromettre la flexibilité ni la résistance aux impacts — des problèmes souvent rencontrés avec les revêtements traditionnels. En fonction des applications et des conditions d’exploitation, nous proposons toute une série de solutions basées sur les gammes Quarite et Tardisphere, conçues pour offrir une protection maximale contre l’usure, la corrosion et les impacts. Nous recommandons de choisir la couche appropriée en fonction des exigences spécifiques de votre environnement. Par exemple, le revêtement Quarite NR+ offre une protection exceptionnelle dans les environnements présentant des risques élevés de corrosion, tandis que le Tardisphere assure également une forte résistance à la corrosion, avec l’avantage supplémentaire d’une excellente résistance à l’abrasion et aux impacts, ce qui en fait un choix idéal pour les environnements contenant des matériaux abrasifs. Découvrez plus d'informations sur la gamme Quarite sur la page dédiée. Des machines plus fiables grâce au rechargement laser Le rechargement laser améliore considérablement la durabilité et les performances des vérins hydrauliques. Qu’il s’agisse de réparer des tiges endommagées ou d’appliquer de nouvelles couches de rechargement, Topclad garantit que vos machines fonctionnent de manière plus efficace, avec moins de temps d’arrêt et une durée de vie prolongée. Prêt à renforcer vos équipements ? Demandez un devis dès aujourd’hui et laissez Topclad vous aider à optimiser la fiabilité et la longévité de vos machines. 
En savoir plus

Prêt à discuter
de vos besoins ?

Topclad Laser Cladding est le premier fabricant de couches de rechargement laser innovantes en Europe. Basée à Lelystad, aux Pays-Bas, Topclad Laser Cladding développe et applique des couches de soudage par rechargement laser pour les industries les plus exigeantes, notamment le pétrole, le gaz, l'énergie durable, l'offshore, le dragage, l'exploitation minière, les ponts et les écluses, la fabrication d'acier et l'industrie alimentaire.

"*" indique les champs obligatoires

En cliquant sur Envoyer, vous acceptez nos conditions générales et notre politique de confidentialité.
Ce champ est utilisé à des fins de validation et ne doit pas être modifié.
ctabanner

Nous sommes Topclad

Basé à Lelystad, aux Pays-Bas, Topclad est le leader européen dans la fabrication de couches par rechargement laser innovantes. Nous sommes spécialisés dans le développement et l’application de technologies avancées de rechargement laser pour des industries exigeantes telles que le pétrole et gaz, l’offshore, le dragage, l’exploitation minière, les ponts et écluses, la sidérurgie et l’industrie alimentaire.

Notre mission est de fournir aux composants une protection supérieure contre l’usure, la corrosion et les impacts, afin d’améliorer la fiabilité et le temps de fonctionnement des équipements critiques. Avec plus de 14 ans d'expérience et un engagement constant envers la qualité, Topclad propose des solutions qui prolongent la durée de vie et optimisent les performances des machines essentielles.

IMG 0143
Axel Jansen
Directeur et propriétaire de Topclad

Pourquoi choisir Topclad ?

  • Plus de 14 ans d'expérience dans le domaine du rechargement laser avec plus de 12 000 composants revêtus
  • Plus de 10 revêtements laser développés en interne
  • Engagement en faveur de la qualité
  • Expertise en matière de réparations complètes
  • Capacité de rechargement exceptionnelle, pouvant traiter des pièces jusqu’à 24 000 mm de longueur et 2 200 mm de diamètre
  • Solutions exemptes de chrome 6

Change language
English English
German German
French French
Demander un devisVous recherchez une protection supérieure pour vos équipements critiques ? Remplissez le formulaire et notre équipe vous répondra avec un devis personnalisé dans les plus brefs délais. Aujourd'hui, prêts pour demain !

"*" indique les champs obligatoires

En cliquant sur Envoyer, vous acceptez nos conditions générales et notre politique de confidentialité.
Ce champ est utilisé à des fins de validation et ne doit pas être modifié.