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Acier inoxydable 316

L’acier inoxydable 316 est un alliage polyvalent et durable, reconnu pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion, en particulier dans des environnements difficiles. Grâce à sa forte teneur en chrome et en molybdène, il est largement utilisé dans les applications industrielles où la résistance à la corrosion (notamment chlorurées) est cruciale, comme dans les secteurs de l’offshore, de l’industrie chimique, et de la transformation alimentaire. Ses performances solides face à l’eau salée, aux acides et à d’autres produits chimiques agressifs en font un matériau polyvalent et très répandu pour les composants industriels.

Qu'est-ce que l'acier inoxydable 316 ?

L’acier inoxydable 316 est une nuance populaire d’acier inoxydable composée principalement de fer, de chrome (16–18 %), de nickel (10–14 %) et de molybdène (2–3 %). L’ajout de molybdène améliore considérablement sa résistance à la corrosion, notamment face aux chlorures et autres produits chimiques industriels. Cet alliage conserve sa solidité et sa résilience même à haute température, ce qui explique son usage fréquent dans des environnements exposés à la chaleur, à l’humidité et à des agents corrosifs tels que l’eau de mer et les substances acides.

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Acier inoxydable 316 : avantages et inconvénients

Avantages :

  • Résistance à la corrosion : sa capacité à résister à la corrosion dans les environnements industriels et marins est l’un des principaux atouts de l'acier inoxydable 316.
  • Durabilité : il offre une longue durée de vie, réduisant ainsi la nécessité de remplacements fréquents.
  • Hygiène : sa non-réactivité avec les aliments et autres matériaux sensibles le rend idéal pour les applications hygiéniques.

Inconvénients :

  • Durabilité limitée par rapport aux solutions de rechargement laser : globalement, le rechargement laser, ou Laser Cladding, proposé par Topclad offre des propriétés techniques bien supérieures à celles de l’acier inoxydable 316, notamment en termes de résistance à la corrosion, à l’usure et aux produits chimiques.
  • Coût et disponibilité : l’acier inoxydable 316 est non seulement plus coûteux que d’autres nuances d’acier inoxydable, comme le 304, mais également moins rentable que les solutions de rechargement laser. Les couches de rechargement laser Topclad offrent une alternative économique aux matériaux de base coûteux comme l’acier inoxydable ou les aciers duplex. Les composants peuvent être fabriqués en acier au carbone beaucoup plus abordable, associé à une couche de rechargement laser optimisée par Topclad. Cette combinaison permet non seulement de réduire les coûts et les délais de production, mais aussi de prolonger la durée de vie des composants.
Caractéristique
Valeur
Corrosion
Un indice élevé sur l’échelle PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indique une excellente résistance à la corrosion.
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Usure
Un score faible au test ASTM G65 témoigne d’une haute résistance à l’usure
96 mm³
Ductilité
Élevée
Résistance aux impacts
+++
Indice de prix
L’indice de prix représente le prix relatif, la référence étant fixée à 100 % pour Sinex. Les prix réels dépendent de divers facteurs, notamment : les dimensions du produit, les tolérances, l’épaisseur de la couche, etc.
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Pour quel type d’environnement l’acier inoxydable 316 est-il le mieux adapté ?

L’acier inoxydable 316 est couramment utilisé dans des environnements où l’exposition à des éléments corrosifs tels que l’eau salée, les produits chimiques et les températures élevées est fréquente. Ces environnements incluent les applications marines et offshore, la transformation alimentaire, ainsi que les milieux à forte humidité ou chaleur, où sa résistance à l’oxydation et à la corrosion chlorurée garantit une durabilité à long terme.

Quelle est la différence entre l'acier inoxydable 304 et 316 ?

La principale différence entre les nuances 304 et 316 réside dans l’ajout de molybdène dans le 316, ce qui améliore considérablement sa résistance aux chlorures et aux environnements acides. Tandis que l’acier inoxydable 304 est une option plus économique adaptée aux environnements moins corrosifs, le 316 est privilégié pour les applications fortement exposées à l’eau salée, aux produits chimiques et aux acides. C’est donc le choix idéal pour les industries offshore et maritimes.

À quoi sert l'acier inoxydable 316 ?

L’acier inoxydable 316 est largement utilisé dans les industries où la résistance à la corrosion, à la chaleur et aux produits chimiques est essentielle :

  • Transformation alimentaire : utilisé dans les équipements tels que les tambours, les mélangeurs et les convoyeurs, où il garantit l’hygiène et résiste à la corrosion provoquée par les environnements acides ou salins.
  • Industrie maritime et offshore : utilisé dans des composants comme les vannes, les pompes et les arbres d’hélice, soumis à l’eau de mer.
  • Industrie chimique : employé dans les réservoirs, les pipelines et les échangeurs de chaleur, exposés à des acides et des produits chimiques agressifs.
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Le rechargement laser Topclad comme alternative à l’acier inoxydable 316

La technologie de rechargement laser de Topclad offre une alternative plus efficace, performante et durable aux composants en acier inoxydable 316 massif. En appliquant une couche de rechargement laser, les industries bénéficient d’une protection accrue contre la corrosion, l’usure et les produits chimiques, tout en réduisant les coûts des matériaux et en prolongeant la durée de vie des composants critiques. Contrairement aux revêtements traditionnels, le rechargement laser crée une liaison métallurgique, garantissant que la couche reste intacte même dans des conditions extrêmes. Cela est particulièrement avantageux pour les composants exposés à des environnements difficiles, comme ceux rencontrés dans les secteurs offshore, chimique et alimentaire.

Topclad vous propose :

Autres produits de la gamme

Produit
Corrosion
Un indice élevé sur l’échelle PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indique une excellente résistance à la corrosion.
Usure
Un score faible au test ASTM G65 témoigne d’une haute résistance à l’usure
Ductilité
Résistance aux impacts
Indice de prix
L’indice de prix représente le prix relatif, la référence étant fixée à 100 % pour Sinex. Les prix réels dépendent de divers facteurs, notamment : les dimensions du produit, les tolérances, l’épaisseur de la couche, etc.
Aluminium bronze
L’aluminium bronze est un alliage très durable, connu pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion et ses excellentes propriétés de glissement.
N.A.Corrosion
Un indice élevé sur l’échelle PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indique une excellente résistance à la corrosion.
Selon l'applicationUsure
Un score faible au test ASTM G65 témoigne d’une haute résistance à l’usure
ÉlevéeDuctilité
+Résistance aux impacts
130Indice de prix
L’indice de prix représente le prix relatif, la référence étant fixée à 100 % pour Sinex. Les prix réels dépendent de divers facteurs, notamment : les dimensions du produit, les tolérances, l’épaisseur de la couche, etc.
Inconel 625
Un alliage à base de nickel et de chrome offrant une grande résistance à la corrosion, à l'oxydation et aux températures élevées.
48Corrosion
Un indice élevé sur l’échelle PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indique une excellente résistance à la corrosion.
87 mm³Usure
Un score faible au test ASTM G65 témoigne d’une haute résistance à l’usure
Très élevéeDuctilité
+++Résistance aux impacts
110Indice de prix
L’indice de prix représente le prix relatif, la référence étant fixée à 100 % pour Sinex. Les prix réels dépendent de divers facteurs, notamment : les dimensions du produit, les tolérances, l’épaisseur de la couche, etc.
Acier inoxydable 316
L'acier inoxydable 316 est un alliage polyvalent et durable connu pour sa résistance à la corrosion, en particulier dans des environnements difficiles.
22Corrosion
Un indice élevé sur l’échelle PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indique une excellente résistance à la corrosion.
96 mm³Usure
Un score faible au test ASTM G65 témoigne d’une haute résistance à l’usure
ÉlevéeDuctilité
+++Résistance aux impacts
110Indice de prix
L’indice de prix représente le prix relatif, la référence étant fixée à 100 % pour Sinex. Les prix réels dépendent de divers facteurs, notamment : les dimensions du produit, les tolérances, l’épaisseur de la couche, etc.
Stellite
Cet alliage cobalt-chrome est réputé pour sa dureté, sa résistance à la corrosion et sa capacité à maintenir ses performances dans des environnements exigeants.
30Corrosion
Un indice élevé sur l’échelle PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indique une excellente résistance à la corrosion.
94 mm³Usure
Un score faible au test ASTM G65 témoigne d’une haute résistance à l’usure
ÉlevéeDuctilité
+++Résistance aux impacts
150Indice de prix
L’indice de prix représente le prix relatif, la référence étant fixée à 100 % pour Sinex. Les prix réels dépendent de divers facteurs, notamment : les dimensions du produit, les tolérances, l’épaisseur de la couche, etc.

Exemples de marchés et d'applications

Pour découvrir comment l’acier inoxydable 316 ou la technologie avancée de rechargement laser de Topclad peut prolonger la durée de vie de vos équipements dans des environnements corrosifs, contactez-nous dès aujourd’hui pour obtenir des conseils personnalisés et un devis sur mesure. Demandez un devis et découvrez comment nous pouvons améliorer la performance et la durabilité de vos composants critiques.

Transformation alimentaire

Transformation des aliments

Solutions de rechargement laser La technologie de rechargement laser de Topclad est idéale pour les équipements agroalimentaires grâce à sa capacité à créer une liaison métallurgique solide. Contrairement aux revêtements traditionnels comme le nickel-chrome, qui peuvent se fissurer ou se décoller, le rechargement laser garantit une structure dense, sans pores, et hautement résistante. Cette technologie joue un rôle essentiel pour prévenir toute détérioration des surfaces, comme les cloques ou les fissures, susceptibles de contaminer les produits alimentaires. En prolongeant la durée de vie des équipements, elle permet également de réduire les interruptions liées à leur maintenance. Le revêtement Quarite N, en particulier, offre une protection remarquable contre la corrosion, même dans les environnements fortement exposés aux produits chimiques. De plus, le rechargement laser permet une alternative économique à l’acier inoxydable massif (316). En appliquant une couche de rechargement en acier inoxydable 316 sur des matériaux plus abordables, comme l’acier au carbone, il est possible d’obtenir une protection équivalente contre la corrosion et l’usure, tout en réalisant des économies importantes. Découvrez le Quarite N et apprenez comment nos solutions de rechargement laser sont appliquées aux rouleaux et tambours. Secteurs confrontés à des défis similaires D’autres industries, comme les secteurs pharmaceutique, de la transformation chimique ou de l’industrie papetière, rencontrent des défis similaires liés à la corrosion, à l’usure et à l’exposition aux produits chimiques. Les solutions de rechargement laser de Topclad s’appliquent également à ces domaines, offrant le même niveau de protection et de durabilité. En prolongeant la durée de vie des équipements, nos solutions contribuent à maintenir une efficacité opérationnelle optimale tout en réduisant les coûts de maintenance. Envie de garantir à vos équipements agroalimentaires une durabilité et des normes d’hygiène irréprochables ? Contactez Topclad dès aujourd’hui pour découvrir comment nos solutions de rechargement laser peuvent protéger vos machines et réduire vos coûts opérationnels.
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Pièces détachées

Pièces de machines

Réparation de pièces de machines usées à Lelystad, aux Pays-BasPour des réparations fiables de pièces de machines, Topclad est le partenaire de confiance dans de nombreux secteurs. Forts de plus de 14 ans d’expérience, nous sommes capables de restaurer aussi bien des pièces de taille standard que des composants surdimensionnés. Notre technologie de rechargement laser permet de redonner vie, avec une précision inégalée, même aux pièces les plus gravement usées, en les ramenant à une fonctionnalité optimale. Chez Topclad, nous ne nous contentons pas de restaurer les pièces usées : nous les améliorons pour qu’elles offrent des performances supérieures à celles d’origine. Notre équipe d’experts réalise chaque réparation avec un souci du détail, en utilisant des matériaux avancés conçus pour résister aux conditions les plus extrêmes. Cette approche permet aux entreprises de réduire leurs temps d’arrêt, de diminuer leurs coûts d’exploitation et d’assurer une fiabilité accrue de leurs équipements. 
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Topclad Laser Cladding est le premier fabricant de couches de rechargement laser innovantes en Europe. Basée à Lelystad, aux Pays-Bas, Topclad Laser Cladding développe et applique des couches de soudage par rechargement laser pour les industries les plus exigeantes, notamment le pétrole, le gaz, l'énergie durable, l'offshore, le dragage, l'exploitation minière, les ponts et les écluses, la fabrication d'acier et l'industrie alimentaire.

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Nous sommes Topclad

Basé à Lelystad, aux Pays-Bas, Topclad est le leader européen dans la fabrication de couches par rechargement laser innovantes. Nous sommes spécialisés dans le développement et l’application de technologies avancées de rechargement laser pour des industries exigeantes telles que le pétrole et gaz, l’offshore, le dragage, l’exploitation minière, les ponts et écluses, la sidérurgie et l’industrie alimentaire.

Notre mission est de fournir aux composants une protection supérieure contre l’usure, la corrosion et les impacts, afin d’améliorer la fiabilité et le temps de fonctionnement des équipements critiques. Avec plus de 14 ans d'expérience et un engagement constant envers la qualité, Topclad propose des solutions qui prolongent la durée de vie et optimisent les performances des machines essentielles.

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Axel Jansen
Directeur et propriétaire de Topclad

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  • Plus de 14 ans d'expérience dans le domaine du rechargement laser avec plus de 12 000 composants revêtus
  • Plus de 10 revêtements laser développés en interne
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  • Expertise en matière de réparations complètes
  • Capacité de rechargement exceptionnelle, pouvant traiter des pièces jusqu’à 24 000 mm de longueur et 2 200 mm de diamètre
  • Solutions exemptes de chrome 6

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