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Inconel 625

L’Inconel 625 est un alliage de nickel-chrome hautes performances, reconnu pour sa grande résistance mécanique ainsi que pour son excellente tenue à la corrosion, à l’oxydation et aux températures élevées. Cet alliage est particulièrement efficace dans les environnements extrêmes, soumis à de fortes chaleurs ou à des produits chimiques agressifs. Ses propriétés remarquables en font un matériau de choix pour les secteurs offshore, pétrolier, maritime et de la chimie. Toutefois, les technologies modernes de laser cladding proposées par Topclad offrent une solution encore plus ciblée et durable pour la protection des composants.

En quoi consiste l’Inconel 625 ?

L’Inconel 625 est un alliage composé principalement de nickel et de chrome, enrichi de molybdène et de niobium. Cette composition lui confère une résistance exceptionnelle à la corrosion et à l’oxydation. Il conserve sa stabilité structurelle même dans des conditions extrêmement contraignantes, notamment à haute température ou en milieu chimique agressif. Sa nature inerte en fait un excellent choix pour les applications soumises à des contraintes chimiques et mécaniques.

L’Inconel 625 est un alliage à base de nickel comprenant :

  • Nickel (Ni): confère une excellente résistance à l’oxydation et à la corrosion
  • Chrome (Cr): améliore la tenue face aux agents oxydants
  • Molybdène (Mo) et Niobium (Nb): renforcent la résistance mécanique et chimique aux acides non oxydants
Inconel 625

Caractéristiques principales :

  • Résistance exceptionnelle à la corrosion (eau salée, acides, milieux oxydants et réducteurs)
  • Excellente tenue à la traction et à la fatigue
  • Résistance à l’oxydation jusqu’à ~980°C
  • Bonne soudabilité et formabilité
  • Non magnétique, stable en conditions extrêmes

Formes disponibles : tôle, barre, tube, fil de soudage et poudre – adapté à divers usages industriels

Composition chimique et données techniques

Composition typique :

  • Nickel (Ni): 58–63%
  • Chrome (Cr): 20–23%
  • Molybdène (Mo): 8–10%
  • Fer (Fe): up to 5%
  • Niobium (Nb): 3.15–4.15%
  • Carbone (C): max 0.10%

Cette composition assure à l’Inconel 625 un équilibre unique entre résistance mécanique, tenue à la corrosion et stabilité thermique.

Prix de l’Inconel 625 au kilogramme

Le prix de l’Inconel 625 varie selon la forme, le volume et les conditions de marché. En tant qu’alliage haut de gamme, il est nettement plus coûteux que les aciers classiques ou l’Acier inoxydable 316.

  • Fourchette indicative: l’Inconel 625 se situe généralement entre 30 et 50 €/kg, selon le fournisseur, le format (poudre ou barre) et les conditions du marché (volatilité du nickel).
  • Facteurs d’influence: volume, forme (tôle, tube, fil), traitements thermiques, certifications, disponibilité
  • Avertissementces prix sont indicatifs. Demandez un devis pour une estimation personnalisée.

Le laser cladding avec Inconel 625 n’utilise qu’une fine couche de matériau, rendant cette solution bien plus économique.

Inconel 625

Avantages et inconvénients de l’Inconel 625

Bien que l’Inconel 625 offre des propriétés matérielles remarquables, il ne constitue pas toujours la solution idéale pour toutes les applications. Voici un aperçu équilibré :

Avantages ::

  • Résistance à la corrosion: l’Inconel 625 se distingue par sa capacité à résister à la corrosion, même dans des environnements contenant de l’eau salée, des acides et d’autres agents agressifs.
  • Tenue thermique élevée : conserve sa solidité même sous fortes chaleurs ou basses températures
  • Résistance à l'oxydation: la capacité de l’alliage à résister à l’oxydation le rend particulièrement utile pour les composants exposés à des environnements de combustion à haute température, comme les fours et les systèmes d’échappement.
  • Solidité et durabilité : excellente résistance à la fatigue et au fluage
  • Soudabilitéadaptée aux opérations de fabrication et de réparation.

Inconvénients ::

  • Coûts élevés: l’Inconel 625 est nettement plus cher que de nombreux autres matériaux en raison de sa composition complexe et de ses coûts de fabrication.
  • Difficile à usiner: sa résistance complique l’usinage et nécessite des outils et procédés spécialisés.
  • Densité/épaisseur: avec une densité d’environ 8,4 g/cm³, les pièces sont plus lourdes que celles en aluminium ou en acier – un désavantage dans les conceptions sensibles au poids (ex. aérospatial).
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Caractéristique
Valeur
Corrosion
Un indice élevé sur l’échelle PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indique une excellente résistance à la corrosion.
48
Usure
Un score faible au test ASTM G65 témoigne d’une haute résistance à l’usure
87 mm³
Ductilité
Très élevée
Résistance aux impacts
+++
Indice de prix
L’indice de prix représente le prix relatif, la référence étant fixée à 100 % pour Sinex. Les prix réels dépendent de divers facteurs, notamment : les dimensions du produit, les tolérances, l’épaisseur de la couche, etc.
110

À quoi sert l’Inconel 625 ?

Inconel 625 vs 718 : Quelle est la différence?

L’Inconel 625 et l’Inconel 718 sont deux alliages à base de nickel, mais leur composition et leurs applications diffèrent. L’Inconel 625 contient davantage de molybdène et de niobium, ce qui lui confère une résistance supérieure à la corrosion et à l’oxydation, le rendant idéal pour les environnements marins et chimiques. L’Inconel 718 offre une résistance mécanique plus élevée et est souvent utilisé dans les applications à haute température où la résistance à la traction et au fluage est cruciale, comme dans l’aéronautique. Les deux alliages sont très durables : l’Inconel 625 excelle en résistance à la corrosion, tandis que l’Inconel 718 se distingue par sa robustesse mécanique et sa tenue à très haute température.

Inconel 625

Inconel 625 vs acier inoxydable 304 ou acier inoxydable 316

L’Inconel 625 surpasse les aciers inoxydables 304 et 316 en termes de résistance à la corrosion et à la chaleur, en particulier dans des environnements marins ou chimiques sévères. Cependant, il est aussi plus coûteux (au kg) et plus difficile à usiner.

Les aciers 304/316 conviennent pour des usages moins contraignants, tandis que l’Inconel 625 est réservé aux environnements critiques nécessitant une durabilité maximale.

Inconel 625

Alternative aux composants massifs en Inconel 625

Bien que performant, l’Inconel 625 sous forme massive est onéreux à fabriquer. Le laser cladding constitue une alternative technique intelligente et performante.

Pourquoi choisir le laser cladding plutôt que l’Inconel massif ou la projection HVOF ?

Bien que les composants en Inconel massif et les revêtements HVOF soient éprouvés, le laser cladding offre une approche plus efficace dans de nombreux contextes industriels.

  • Efficacité matière et économies
    Plutôt que de produire des pièces entières en Inconel 625, une fine couche performante est appliquée uniquement là où elle est nécessaire. Cela permet de réduire drastiquement la consommation d’Inconel 625 et les coûts associés.
  • Protection ciblée sans surdimensionnement
    Seules les surfaces fonctionnelles sont revêtues, évitant l’usage inutile d’alliages coûteux dans les zones peu sollicitées. Résultat : des composants plus légers et économiques sans compromis sur les performances.
  • Adhérence supérieure et performance
    Contrairement au procédé HVOF qui repose sur l’adhérence mécanique, le laser cladding crée une liaison métallurgique avec le matériau de base. Le résultat : une couche résistante et durable offrant les mêmes performances que l’Inconel massif – en surface seulement. L’épaisseur peut être adaptée au profil d’usure requis.
  • Souplesse de conception et valeur à long terme
    Si la couche de surface s’use, elle peut être usinée et réappliquée, prolongeant la durée de vie du composant sans le remplacer. Le laser cladding est ainsi idéal pour la réparation, la remise à neuf et la prolongation de la durée de vie des composants critiques.

Comparé aux composants massifs en Inconel et aux revêtements HVOF, le laser cladding offre le meilleur équilibre entre performance, précision et rentabilité – notamment là où la résistance à la corrosion, à l’usure et à la chaleur est essentielle.

Qu’est-ce que le laser cladding?

Le laser cladding consiste à appliquer une fine couche d’Inconel 625 sur un matériau de base (comme l’acier carbone) à l’aide d’une source laser. Il en résulte un composant bimétallique combinant les performances de l’Inconel 625 là où c’est nécessaire et la rentabilité de l’acier standard ailleurs.

Pourquoi le laser cladding est supérieur

Par rapport à d’autres traitements de surface, le laser cladding offre :

  • Faible dilution et contrôle précis
  • Déformation minimale grâce à l’apport thermique ciblé
  • Dureté et durabilité accrues
  • Moins de retouches nécessaires

Topclad propose des revêtements techniques exclusifs (tels que Quarite N) capables de surpasser l’Inconel 625 pur dans certaines applications.

Autres produits de la gamme

Produit
Corrosion
Un indice élevé sur l’échelle PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indique une excellente résistance à la corrosion.
Usure
Un score faible au test ASTM G65 témoigne d’une haute résistance à l’usure
Ductilité
Résistance aux impacts
Indice de prix
L’indice de prix représente le prix relatif, la référence étant fixée à 100 % pour Sinex. Les prix réels dépendent de divers facteurs, notamment : les dimensions du produit, les tolérances, l’épaisseur de la couche, etc.
Aluminium bronze
L’aluminium bronze est un alliage très durable, connu pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion et ses excellentes propriétés de glissement.
N.A.Corrosion
Un indice élevé sur l’échelle PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indique une excellente résistance à la corrosion.
Selon l'applicationUsure
Un score faible au test ASTM G65 témoigne d’une haute résistance à l’usure
ÉlevéeDuctilité
+Résistance aux impacts
130Indice de prix
L’indice de prix représente le prix relatif, la référence étant fixée à 100 % pour Sinex. Les prix réels dépendent de divers facteurs, notamment : les dimensions du produit, les tolérances, l’épaisseur de la couche, etc.
Inconel 625
Un alliage à base de nickel et de chrome offrant une grande résistance à la corrosion, à l'oxydation et aux températures élevées.
48Corrosion
Un indice élevé sur l’échelle PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indique une excellente résistance à la corrosion.
87 mm³Usure
Un score faible au test ASTM G65 témoigne d’une haute résistance à l’usure
Très élevéeDuctilité
+++Résistance aux impacts
110Indice de prix
L’indice de prix représente le prix relatif, la référence étant fixée à 100 % pour Sinex. Les prix réels dépendent de divers facteurs, notamment : les dimensions du produit, les tolérances, l’épaisseur de la couche, etc.
Acier inoxydable 316
L'acier inoxydable 316 est un alliage polyvalent et durable connu pour sa résistance à la corrosion, en particulier dans des environnements difficiles.
22Corrosion
Un indice élevé sur l’échelle PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indique une excellente résistance à la corrosion.
96 mm³Usure
Un score faible au test ASTM G65 témoigne d’une haute résistance à l’usure
ÉlevéeDuctilité
+++Résistance aux impacts
110Indice de prix
L’indice de prix représente le prix relatif, la référence étant fixée à 100 % pour Sinex. Les prix réels dépendent de divers facteurs, notamment : les dimensions du produit, les tolérances, l’épaisseur de la couche, etc.
Stellite
Cet alliage cobalt-chrome est réputé pour sa dureté, sa résistance à la corrosion et sa capacité à maintenir ses performances dans des environnements exigeants.
30Corrosion
Un indice élevé sur l’échelle PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indique une excellente résistance à la corrosion.
94 mm³Usure
Un score faible au test ASTM G65 témoigne d’une haute résistance à l’usure
ÉlevéeDuctilité
+++Résistance aux impacts
150Indice de prix
L’indice de prix représente le prix relatif, la référence étant fixée à 100 % pour Sinex. Les prix réels dépendent de divers facteurs, notamment : les dimensions du produit, les tolérances, l’épaisseur de la couche, etc.

Secteurs bénéficiant du laser cladding

Topclad fournit des solutions en Inconel 625 par laser cladding pour les secteurs à haute performance:

Tiges de vérins hydrauliques

Tiges de vérins hydrauliques

Les revêtements traditionnels, comme le nickel-chrome galvanique, présentent non seulement des risques de sous-corrosion, mais sont également fragiles, ce qui entraîne des fissures et des décollements sous l’effet de la flexion, des vibrations ou des impacts. En revanche, le rechargement laser offre une grande ductilité, permettant une flexibilité sans fissuration, même sous contrainte mécanique. Cette technologie est particulièrement adaptée aux tiges de vérins plus longues, où la flexion est plus fréquente. De plus, nos solutions de réparation permettent de restaurer les tiges endommagées avec des couches plus épaisses, allant jusqu’à plusieurs millimètres, sans compromettre la flexibilité ni la résistance aux impacts — des problèmes souvent rencontrés avec les revêtements traditionnels. En fonction des applications et des conditions d’exploitation, nous proposons toute une série de solutions basées sur les gammes Quarite et Tardisphere, conçues pour offrir une protection maximale contre l’usure, la corrosion et les impacts. Nous recommandons de choisir la couche appropriée en fonction des exigences spécifiques de votre environnement. Par exemple, le revêtement Quarite NR+ offre une protection exceptionnelle dans les environnements présentant des risques élevés de corrosion, tandis que le Tardisphere assure également une forte résistance à la corrosion, avec l’avantage supplémentaire d’une excellente résistance à l’abrasion et aux impacts, ce qui en fait un choix idéal pour les environnements contenant des matériaux abrasifs. Découvrez plus d'informations sur la gamme Quarite sur la page dédiée. Des machines plus fiables grâce au rechargement laser Le rechargement laser améliore considérablement la durabilité et les performances des vérins hydrauliques. Qu’il s’agisse de réparer des tiges endommagées ou d’appliquer de nouvelles couches de rechargement, Topclad garantit que vos machines fonctionnent de manière plus efficace, avec moins de temps d’arrêt et une durée de vie prolongée. Prêt à renforcer vos équipements ? Demandez un devis dès aujourd’hui et laissez Topclad vous aider à optimiser la fiabilité et la longévité de vos machines. 
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Pièces détachées

Pièces de machines

Réparation de pièces de machines usées à Lelystad, aux Pays-BasPour des réparations fiables de pièces de machines, Topclad est le partenaire de confiance dans de nombreux secteurs. Forts de plus de 14 ans d’expérience, nous sommes capables de restaurer aussi bien des pièces de taille standard que des composants surdimensionnés. Notre technologie de rechargement laser permet de redonner vie, avec une précision inégalée, même aux pièces les plus gravement usées, en les ramenant à une fonctionnalité optimale. Chez Topclad, nous ne nous contentons pas de restaurer les pièces usées : nous les améliorons pour qu’elles offrent des performances supérieures à celles d’origine. Notre équipe d’experts réalise chaque réparation avec un souci du détail, en utilisant des matériaux avancés conçus pour résister aux conditions les plus extrêmes. Cette approche permet aux entreprises de réduire leurs temps d’arrêt, de diminuer leurs coûts d’exploitation et d’assurer une fiabilité accrue de leurs équipements. 
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Transformation alimentaire

Transformation des aliments

Solutions de rechargement laser La technologie de rechargement laser de Topclad est idéale pour les équipements agroalimentaires grâce à sa capacité à créer une liaison métallurgique solide. Contrairement aux revêtements traditionnels comme le nickel-chrome, qui peuvent se fissurer ou se décoller, le rechargement laser garantit une structure dense, sans pores, et hautement résistante. Cette technologie joue un rôle essentiel pour prévenir toute détérioration des surfaces, comme les cloques ou les fissures, susceptibles de contaminer les produits alimentaires. En prolongeant la durée de vie des équipements, elle permet également de réduire les interruptions liées à leur maintenance. Le revêtement Quarite N, en particulier, offre une protection remarquable contre la corrosion, même dans les environnements fortement exposés aux produits chimiques. De plus, le rechargement laser permet une alternative économique à l’acier inoxydable massif (316). En appliquant une couche de rechargement en acier inoxydable 316 sur des matériaux plus abordables, comme l’acier au carbone, il est possible d’obtenir une protection équivalente contre la corrosion et l’usure, tout en réalisant des économies importantes. Découvrez le Quarite N et apprenez comment nos solutions de rechargement laser sont appliquées aux rouleaux et tambours. Secteurs confrontés à des défis similaires D’autres industries, comme les secteurs pharmaceutique, de la transformation chimique ou de l’industrie papetière, rencontrent des défis similaires liés à la corrosion, à l’usure et à l’exposition aux produits chimiques. Les solutions de rechargement laser de Topclad s’appliquent également à ces domaines, offrant le même niveau de protection et de durabilité. En prolongeant la durée de vie des équipements, nos solutions contribuent à maintenir une efficacité opérationnelle optimale tout en réduisant les coûts de maintenance. Envie de garantir à vos équipements agroalimentaires une durabilité et des normes d’hygiène irréprochables ? Contactez Topclad dès aujourd’hui pour découvrir comment nos solutions de rechargement laser peuvent protéger vos machines et réduire vos coûts opérationnels.
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Ponts et écluses

Ponts et écluses

Solutions de rechargement laser Pour le secteur des ponts et écluses, Topclad recommande la gamme Quarite, réputée pour sa grande résistance à la corrosion et à l’usure. Ces propriétés en font une solution particulièrement efficace pour protéger les surfaces métalliques contre les conditions extrêmes souvent rencontrées dans les applications de génie civil. Par ailleurs, le système de mesure de longueur Topclad (un système CIMS recouvert par rechargement laser) est une autre solution clé que nous proposons. Ce système est crucial pour maintenir un contrôle précis des positions des tabliers de pont et des portes d’écluses, garantissant ainsi la précision opérationnelle et la sécurité. Cette option, hautement fiable et économiquement avantageuse, est disponible sur toutes les couches des gammes Quarite de Topclad. Marchés connexes : dragage, offshore et maritime En complément de ses solutions pour le secteur des ponts et écluses, Topclad s’implique également activement dans les industries de l’offshore et du dragage. Chacun de ces segments de marché exige des revêtements protecteurs offrant une durabilité élevée et une résistance accrue à la corrosion pour leurs équipements. Nos solutions de rechargement laser, conçues pour les secteurs offshore, maritime et du dragage, répondent à ces exigences strictes, garantissant une longue durée de vie des équipements et une réduction des besoins de maintenance pour toutes les applications.
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Énergie renouvelable

Énergies renouvelables

Solutions de rechargement laser Le rechargement laser de Topclad est parfaitement adapté aux besoins du secteur des énergies renouvelables. Il offre une protection exceptionnelle pour des composants critiques tels que les arbres de rotor, les roulements, les pièces de générateur et les éléments des systèmes énergétiques marins et flottants. Des solutions comme les revêtements Quarite NR+ et Tardisphere ont été spécialement conçues pour résister aux conditions environnementales extrêmes, y compris l’exposition à l’eau salée et aux matériaux abrasifs. Ces couches offrent une résistance robuste à la corrosion et à l’usure, garantissant que les équipements d’énergies renouvelables maintiennent une efficacité optimale. Découvrez les avantages des solutions Quarite NR+ ici et Tardisphere ici. Secteurs confrontés à des défis similaires Des industries telles que le forage offshore, le dragage et l’exploitation minière rencontrent des défis similaires, marqués par une exposition constante à des environnements corrosifs et à des matériaux abrasifs. Ces secteurs bénéficient également des solutions avancées de rechargement laser de Topclad, qui offrent une protection durable, même dans les conditions les plus exigeantes. Découvrez ces industries sur notre page dédiée aux segments de marché.
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Topclad Laser Cladding est le premier fabricant de couches de rechargement laser innovantes en Europe. Basée à Lelystad, aux Pays-Bas, Topclad Laser Cladding développe et applique des couches de soudage par rechargement laser pour les industries les plus exigeantes, notamment le pétrole, le gaz, l'énergie durable, l'offshore, le dragage, l'exploitation minière, les ponts et les écluses, la fabrication d'acier et l'industrie alimentaire.

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Notre mission est de fournir aux composants une protection supérieure contre l’usure, la corrosion et les impacts, afin d’améliorer la fiabilité et le temps de fonctionnement des équipements critiques. Avec plus de 14 ans d'expérience et un engagement constant envers la qualité, Topclad propose des solutions qui prolongent la durée de vie et optimisent les performances des machines essentielles.

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Axel Jansen
Directeur et propriétaire de Topclad

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  • Plus de 10 revêtements laser développés en interne
  • Engagement en faveur de la qualité
  • Expertise en matière de réparations complètes
  • Capacité de rechargement exceptionnelle, pouvant traiter des pièces jusqu’à 24 000 mm de longueur et 2 200 mm de diamètre
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