Lebensmittelverarbeitung
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Stainless Steel 316
Stainless Steel 316 ist eine vielseitige und dauerhafte Legierung, die für ihre Korrosionsbeständigkeit bekannt ist, insbesondere in rauen Umgebungen. Aufgrund seines hohen Chrom- und Molybdängehalts wird er häufig in industriellen Anwendungen eingesetzt, bei denen die Beständigkeit gegen (Chlorid-)Korrosion von entscheidender Bedeutung ist, wie etwa in der Offshore-, Chemie- und Lebensmittelindustrie. Seine robuste Leistung gegenüber Salzwasser, Säuren und anderen aggressiven Chemikalien macht es zu einem häufig verwendeten Allround-Werkstoff für Bauteile.
Was ist Stainless Steel 316?
Stainless Steel 316 316 ist eine beliebte Edelstahlsorte, die hauptsächlich aus Eisen, Chrom (16-18%), Nickel (10-14%) und Molybdän (2-3%) besteht. Durch den Zusatz von Molybdän wird die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber Chloriden und anderen Industriechemikalien, deutlich erhöht. Diese Legierung behält ihre Festigkeit und Zähigkeit auch bei hohen Temperaturen bei, weshalb sie häufig in Umgebungen eingesetzt wird, die Hitze, Feuchtigkeit und korrosiven Stoffen ausgesetzt sind, wie z. B. Meerwasser und saure Substanzen.
Stainless Steel 316: Wichtige Vor- und Nachteile
Vorteile:
- Korrosionsbeständigkeit: Einer der wichtigsten Vorteile von Edelstahl 316 ist seine Korrosionsbeständigkeit in industriellen und maritimen Umgebungen.
- Haltbarkeit: Es bietet eine lange Lebensdauer und reduziert die Notwendigkeit eines häufigen Austauschs.
- Hygiene: Es reagiert nicht mit Lebensmitteln und anderen empfindlichen Materialien und ist daher ideal für hygienische Anwendungen.
Nachteile:
- Eingeschränkte Haltbarkeit im Vergleich zu Laser-Cladding-Lösungen: Insgesamt bietet das Laser-Cladding von Topclad weitaus bessere technische Eigenschaften als Edelstahl 316 in Bezug auf Korrosion, Verschleiß und chemische Beständigkeit.
- Kosten und Verfügbarkeit: Edelstahl 316 ist nicht nur teurer als andere Edelstahlsorten wie 304, sondern auch eine weniger kosteneffiziente Wahl als Laserplattieren. Die laserbeschichteten Schichten von Topclad bieten eine kostengünstige Alternative zu teuren Edelstahl- oder Duplex-Grundwerkstoffen. Bauteile können aus wesentlich günstigerem Kohlenstoffstahl in Kombination mit einer optimierten Topclad-Laserplattierschicht hergestellt werden. Kohlenstoffstahl mit einer lasergeschweißten Topclad-Schicht ist nicht nur wirtschaftlicher, sondern bietet auch kürzere Lieferzeiten und eine längere Lebensdauer.
Spezifikation
Wert
Korrosion
Eine hohe Punktzahl bei der PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) weist auf eine hohe Korrosionsbeständigkeit hin.
22
Verschleiß
Eine niedrige Punktzahl im ASTM G65-Test weist auf eine hohe Verschleißfestigkeit hin.
96mm³
Duktilität
Hoch
Stoßfestigkeit
+++
Preisindex
Der Preisindex gibt den relativen Preis an, wobei der Preis von Sinex auf 100% festgelegt wurde. Die tatsächlichen Preise hängen von einer Vielzahl von Faktoren ab, wie z. B. Produktabmessungen, Toleranzen, Schichtdicke usw.
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Stainless Steel 316 eignet sich am besten für den Einsatz in welcher Art von Umgebung?
Stainless Steel 316 wird meist in Umgebungen eingesetzt, in denen er häufig korrosiven Elementen wie Salzwasser, Chemikalien und hohen Temperaturen ausgesetzt ist. Dazu gehören Anwendungen in der Schifffahrt und im Offshore-Bereich, in der Lebensmittelverarbeitung und in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder Hitze, wo die Beständigkeit des Materials gegen Oxidation und Chloridkorrosion eine lange Haltbarkeit gewährleistet.
Was ist der Unterschied zwischen Stainless Steel 304 und 316 ?
Der Hauptunterschied zwischen Stainless Steel 304 und 316 liegt in der Zugabe von Molybdän in 316, das die Beständigkeit gegen Chloride und saure Umgebungen deutlich erhöht. Während 304 eine kostengünstigere Option ist und sich für weniger korrosive Umgebungen eignet, wird 316 für Anwendungen bevorzugt, bei denen es zu einer hohen Belastung durch Salzwasser, Chemikalien und Säuren kommt, was es zur besseren Wahl für die Offshore- und Schifffahrtsindustrie macht.
Wofür wird Stainless Steel 316 verwendet?
Stainless Steel 316 wird häufig in Branchen eingesetzt, in denen Korrosions-, Hitze- und Chemikalienbeständigkeit von größter Bedeutung sind:
- Lebensmittelverarbeitung: Wird in Geräten wie Fässern, Mischern und Förderanlagen verwendet, wo es Hygiene gewährleistet und Korrosion durch säure- und salzhaltige Umgebungen widersteht.
- Offshore- und Schifffahrtsindustrie: Wird in Bauteilen wie Ventilen, Pumpen und Propellerwellen verwendet, die Seewasser ausgesetzt sind.
- Chemische Verarbeitung: Wird in Tanks, Rohrleitungen und Wärmetauschern eingesetzt, wo der Kontakt mit Säuren und aggressiven Chemikalien üblich ist.
Topclad Laser Cladding als Alternative zu Stainless Steel 316
Die Laser Cladding-Technologie von Topclad bietet eine effizientere, bessere und haltbarere Alternative zu massiven Bauteilen aus Stainless Steel 316. Durch das Aufbringen einer laseraufgetragenen Schicht kann die Industrie einen noch besseren Schutz vor Korrosion, Verschleiß und Chemikalien erreichen, während gleichzeitig die Materialkosten gesenkt und die Lebensdauer wichtiger Komponenten verlängert werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Beschichtungen bietet das Laser Cladding eine metallurgische Bindung, die sicherstellt, dass die Schicht auch unter extremen Bedingungen intakt bleibt. Dies ist besonders vorteilhaft für Komponenten, die rauen Umgebungen ausgesetzt sind, wie sie in der Offshore-, Chemie- und Lebensmittelindustrie vorkommen.
Topclad kann Ihnen das bieten:
- Unsere einzigartigen Laser Cladding-Schichten, die auf Kohlenstoffstahl-Grundwerkstoffe aufgebracht werden, stellen eine kostengünstige Alternative zu teuren Edelstahl- oder Duplex-Grundwerkstoffen dar. Diese laserplattierten Schichten verleihen Ihren Bauteilen eine stark verbesserte Korrosionsbeständigkeit, die dreimal so hoch ist wie die von Edelstahl.
- Eine Laser Cladding-Schicht aus Stainless Steel 316 kann sowohl als Reparatur für 316er-Basismaterial als auch als kostengünstige Option auf Kohlenstoffstahl-Basismaterial aufgebracht werden.
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Produkt
Korrosion
Eine hohe Punktzahl bei der PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) weist auf eine hohe Korrosionsbeständigkeit hin.
Verschleiß
Eine niedrige Punktzahl im ASTM G65-Test weist auf eine hohe Verschleißfestigkeit hin.
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Stoßfestigkeit
Preisindex
Der Preisindex gibt den relativen Preis an, wobei der Preis von Sinex auf 100% festgelegt wurde. Die tatsächlichen Preise hängen von einer Vielzahl von Faktoren ab, wie z. B. Produktabmessungen, Toleranzen, Schichtdicke usw.
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Aluminiumbronze ist eine äußerst langlebige Legierung, die für ihre ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und ihre hervorragenden Gleiteigenschaften bekannt ist.
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N.A.Korrosion
Eine hohe Punktzahl bei der PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) weist auf eine hohe Korrosionsbeständigkeit hin.
Je nach AnwendungVerschleiß
Eine niedrige Punktzahl im ASTM G65-Test weist auf eine hohe Verschleißfestigkeit hin.
HochDuktilität
+Stoßfestigkeit
130Preisindex
Der Preisindex gibt den relativen Preis an, wobei der Preis von Sinex auf 100% festgelegt wurde. Die tatsächlichen Preise hängen von einer Vielzahl von Faktoren ab, wie z. B. Produktabmessungen, Toleranzen, Schichtdicke usw.
Inconel 625
Eine Hochleistungslegierung auf Nickel-Chrom-Basis, die für ihre hohen Festigkeitseigenschaften und ihre Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation und hohe Temperaturen bekannt ist.
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Eine hohe Punktzahl bei der PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) weist auf eine hohe Korrosionsbeständigkeit hin.
87mm³Verschleiß
Eine niedrige Punktzahl im ASTM G65-Test weist auf eine hohe Verschleißfestigkeit hin.
Sehr hochDuktilität
+++Stoßfestigkeit
110Preisindex
Der Preisindex gibt den relativen Preis an, wobei der Preis von Sinex auf 100% festgelegt wurde. Die tatsächlichen Preise hängen von einer Vielzahl von Faktoren ab, wie z. B. Produktabmessungen, Toleranzen, Schichtdicke usw.
Stainless Steel 316
Stainless Steel 316 ist eine vielseitige und dauerhafte Legierung, die für ihre Korrosionsbeständigkeit bekannt ist, insbesondere in rauen Umgebungen.
Stainless Steel 316 ist eine vielseitige und dauerhafte Legierung, die für ihre Korrosionsbeständigkeit bekannt ist, insbesondere in rauen Umgebungen.
22Korrosion
Eine hohe Punktzahl bei der PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) weist auf eine hohe Korrosionsbeständigkeit hin.
96mm³Verschleiß
Eine niedrige Punktzahl im ASTM G65-Test weist auf eine hohe Verschleißfestigkeit hin.
HochDuktilität
+++Stoßfestigkeit
110Preisindex
Der Preisindex gibt den relativen Preis an, wobei der Preis von Sinex auf 100% festgelegt wurde. Die tatsächlichen Preise hängen von einer Vielzahl von Faktoren ab, wie z. B. Produktabmessungen, Toleranzen, Schichtdicke usw.
Stellite
Diese Kobalt-Chrom-Legierung ist bekannt für ihre Härte, Korrosionsbeständigkeit und ihre Fähigkeit, auch in schwierigen Umgebungen leistungsfähig zu bleiben.
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30Korrosion
Eine hohe Punktzahl bei der PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) weist auf eine hohe Korrosionsbeständigkeit hin.
94mm³Verschleiß
Eine niedrige Punktzahl im ASTM G65-Test weist auf eine hohe Verschleißfestigkeit hin.
HochDuktilität
+++Stoßfestigkeit
150Preisindex
Der Preisindex gibt den relativen Preis an, wobei der Preis von Sinex auf 100% festgelegt wurde. Die tatsächlichen Preise hängen von einer Vielzahl von Faktoren ab, wie z. B. Produktabmessungen, Toleranzen, Schichtdicke usw.
Beispiele für Märkte und Anwendungen
Wenn Sie wissen möchten, wie Edelstahl 316 oder die fortschrittliche Laserplattiertechnologie von Topclad die Lebensdauer Ihrer Anlagen in korrosiven Umgebungen verlängern kann, kontaktieren Sie uns noch heute für eine persönliche Beratung und ein individuelles Angebot. Anforderung eines Angebots und finden Sie heraus, wie wir die Leistung und Haltbarkeit Ihrer kritischen Komponenten verbessern können.
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Topclad Laser Cladding ist der führende Hersteller von innovativen Laser Cladding-Schichten in Europa. Das im niederländischen Lelystad ansässige Unternehmen Topclad Laser Cladding entwickelt und appliziert laseraufgetragene Schichten für die anspruchsvollsten Branchen, darunter Öl, Gas, nachhaltige Energie, Offshore, Nassbaggern, Bergbau, Brücken und Wasserschleusen, Stahlherstellung und Lebensmittelverarbeitung.
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Wir sind Topclad
Topclad ist Europas führender Hersteller von innovativen Laser Cladding-Schichten mit Sitz in Lelystad, Niederlande. Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung und Anwendung von Laser Cladding-Schichten für die anspruchsvollsten Branchen, darunter Öl und Gas, Offshore, Nassbaggern, Bergbau, Brücken und Wasserschleusen, Stahlherstellung und Lebensmittelverarbeitung.
Unser Ziel ist es, Komponenten mit hervorragendem Schutz gegen Verschleiß, Korrosion und Stöße zu versehen, was zu einer deutlich verbesserten Zuverlässigkeit und Betriebszeit von kapitalintensiven Anlagen führt. Mit über 14 Jahren Erfahrung und einem unerschütterlichen Engagement für Qualität liefern wir Lösungen, die die Leistung und Langlebigkeit Ihrer kritischen Maschinen verbessern.
Warum Topclad?
- Über 14 Jahre Erfahrung im Laser Cladding mit über 10.000 beschichteten Bauteilen
- Mehr als 10 selbst entwickelte Laser Cladding-Schichten
- Engagement für Qualität
- Kompetenz bei umfassenden Reparaturen
- Kapazität von 24.000 mm beschichteter Länge und 2.200 beschichtetem Durchmesser
- Chrom-6-freie Lösungen
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