Inconel 625

Warum Laserauftragschweißen statt massives Inconel 625 oder HVOF-Spritzen?

Sowohl HVOF (High Velocity Oxy-Fuel) als auch massive Inconel-Komponenten sind bewährte Methoden – doch das Laserauftragschweißen bietet in vielen industriellen Szenarien einen effizienteren und gezielteren Ansatz.

• Materialeffizienz und Kostenvorteile
  Statt ganze Bauteile aus Inconel 625 zu fertigen, wird nur eine dünne, leistungsstarke Schicht dort aufgebracht, wo sie benötigt wird. Das reduziert den Materialeinsatz erheblich und senkt die Gesamtkosten.
• Gezielter Schutz ohne Überdimensionierung
  Nur die funktionalen Flächen werden beschichtet, sodass teure Legierungen nicht unnötig in schwach beanspruchten Zonen verwendet werden. Das Ergebnis: ein leichteres, wirtschaftlicheres Bauteil ohne Leistungseinbußen.
• Überlegene Bindung und Leistung
  Im Gegensatz zu HVOF, das auf mechanischer Haftung basiert, bildet das Laserauftragschweißen eine metallurgische Verbindung mit dem Grundmaterial. Das Ergebnis ist eine fest verbundene, belastbare Schicht, die wie massives Inconel 625 funktioniert – allerdings nur an der Oberfläche. Die Schichtdicke kann präzise an das jeweilige Verschleißprofil angepasst werden.
• Konstruktionsfreiheit und langfristiger Nutzen
  Wird die Oberflächenschicht abgenutzt, kann sie entfernt und erneut aufgetragen werden – ohne das gesamte Bauteil auszutauschen. Laserauftragschweißen eignet sich daher ideal für Reparatur, Wiederaufbereitung und Lebensdauerverlängerung kritischer Komponenten.

Im Vergleich zu massiven Inconel-Komponenten und HVOF-Beschichtungen bietet das Laserauftragschweißen das optimale Gleichgewicht zwischen Leistung, Präzision und Wirtschaftlichkeit – insbesondere bei Anwendungen, in denen Korrosions-, Verschleiß- und Hitzebeständigkeit entscheidend sind.

Was ist Laserauftragschweißen?

Beim Laserauftragschweißen wird mit einer Laserwärmequelle eine dünne Schicht Inconel 625 auf ein Trägermaterial – z. B. Kohlenstoffstahl – aufgetragen. So entsteht ein bimetallisches Bauteil, das dort die Leistung von Inconel 625 bietet, wo sie gebraucht wird, und an anderer Stelle die Kosteneffizienz von herkömmlichem Stahl nutzt.

Warum Laserauftragschweißen überlegen ist

Im Vergleich zu anderen Oberflächenverfahren bietet das Laserauftragschweißen:

• Geringe Vermischung und präzise Kontrolle
• Minimale Verformung durch gezielte Wärmeeinbringung
• Höhere Härte und Langlebigkeit
• Weniger Nachbearbeitung erforderlich

Topclad bietet eigens entwickelte Beschichtungen wie Quarite N, die in bestimmten Anwendungen sogar besser abschneiden als reines Inconel 625.