Lasercladding voor rollen & walsen

Typische eigenschappen en belangrijke overwegingen voor walsen en rollen

Elke toepassing van rollen kent zijn eigen uitdagingen: abrasieve slijtage door getransporteerd materiaal, corrosie door agressieve omgevingen, thermische cycli in gietlijnen of mechanische belasting door zware ladingen. Daarom moet de keuze van de beschermlaag perfect aansluiten op de functie van de rol, het basismateriaal en de bedrijfsomstandigheden. Hier volgen enkele essentiële aandachtspunten: 

• Slijtvastheid: In sectoren zoals staalproductie, mijnbouw en recycling worden rollen blootgesteld aan constante wrijving en abrasieve materialen. Oplossingen op basis van laser cladding, zoals Tardisphere, bieden uitstekende slijtvastheid, wat leidt tot een langere levensduur en minder noodzaak tot frequente onderhoudsbeurten.
• Afmetingsnauwkeurigheid: Rollen en walsen in sectoren als papierproductie of textielverwerking moeten precieze afmetingen behouden om een soepele werking te garanderen. Laser cladding is bijzonder effectief in het herstellen van deze componenten tot hun oorspronkelijke afmetingen, zonder afbreuk te doen aan de oppervlaktekwaliteit—voor een naadloze functionaliteit.
• Economische waarde van het herstellen van rollenIndustriële rollen zijn vaak klantspecifiek en duur om te vervangen. Laser cladding biedt een kostenefficiënte oplossing door versleten oppervlakken te herstellen in plaats van complete componenten te vervangen. Dit voorkomt hoge kapitaalinvesteringen en dure stilstandtijden—waardoor elke reparatie een financieel verstandige keuze wordt.
• Ecologisch voordeel: minder afval, langere levensduurLaser cladding herstelt rollen tot hun oorspronkelijke afmetingen, waardoor het bestaande basismateriaal volledig kan worden hergebruikt. Dit vermindert afval en emissies bij het maken van nieuwe componenten. Voor bedrijven die hun processen willen verduurzamen, is het een praktische en circulaire onderhoudsoplossing.
• Corrosiebestendigheid: In omgevingen waar rollen in contact komen met corrosieve vloeistoffen—zoals in de voedselverwerking of offshore-industrie—biedt de Quarite-serie superieure corrosiebestendigheid zonder risico op afbladdering. Dit garandeert dat rollen hun integriteit en prestaties behouden, zelfs onder de zwaarste omstandigheden. De metallurgische hechting van laser cladding voorkomt losrakende deeltjes, wat het een uitstekende oplossing maakt voor voedselveilige toepassingen. 
• Temperatuurschommelingen: In toepassingen waarbij rollen en walsen worden blootgesteld aan aanzienlijke temperatuurwisselingen, bieden Topclad-laser cladlagen een hoge weerstand tegen thermische schokken, waardoor de structurele integriteit van het materiaal behouden blijft onder thermische belasting.
• Chemische bestendigheid: Rollen in sectoren die worden blootgesteld aan agressieve chemicaliën, zoals de voedingsmiddelenindustrie en chemische productie, profiteren van de uitzonderlijke chemische bestendigheid van de Quarite-serie, die bescherming biedt tegen chemische aantasting zonder concessies aan de prestatie.ste gaat van hun prestaties.

Met op maat gemaakte coatings zoals Tardisphere, de Quarite-serie en de Calduron-serie dekken we het volledige spectrum af—van droge, abrasieve belasting tot corrosieve en thermisch instabiele omgevingen.

Bewezen prestaties in de staalindustrie

Weinig sectoren belasten rollen zo zwaar als de staalproductie. In continue gietlijnen en warmwalsinstallaties worden rollen blootgesteld aan extreme hitte, mechanische belastingen, koelwater en schurend contact met halffabricaten. Traditionele oplastechnieken, zoals onderpoederlassen met martensitisch roestvast staal, zijn vaak gevoelig voor snelle corrosie, scheurvorming of vroegtijdige uitval.

Topclads Calduron-serie is speciaal ontwikkeld voor deze omstandigheden. De serie biedt hoge weerstand tegen thermische vermoeiing, corrosie en slijtage – zonder noodzaak voor voor- of nabehandeling. Calduron is al succesvol gevalideerd door toonaangevende staalproducenten en garandeert maximale beschikbaarheid, langere levensduur van rollen en verbeterde veiligheid in gietomgevingen.