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Stellite

La stellite è una lega di cobalto-cromo nota per la sua durezza e resistenza alla corrosione, per mantenere prestazioni a lungo termine in ambienti industriali estremi. Queste leghe sono tipicamente utilizzate in applicazioni in cui la resistenza all'usura, alla corrosione e alla temperatura sono fondamentali.

Che cos'è la Stellite?

La stellite è composta principalmente da cobalto, cromo e altri elementi come tungsteno o molibdeno. La base di cobalto conferisce resistenza all'usura e alla corrosione, mentre il contenuto di cromo protegge dall'ossidazione ad alte temperature. La stellite non è magnetica e mantiene la sua durezza e resistenza anche a temperature elevate, il che la rende molto apprezzata nei settori in cui i componenti sono esposti a condizioni particolari.

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Stellite: Vantaggi e svantaggi principali

Vantaggi:

  • Resistenza alle alte temperature: la Stellite mantiene le sue proprietà meccaniche e la sua durezza anche alle alte temperature, rendendola adatta alle applicazioni termiche.
  • Resistenza alla corrosione: la sua composizione chimica garantisce una protezione superiore alla media in ambienti corrosivi, soprattutto in presenza di acqua di mare o di sostanze chimiche.
  • Resistenza all'usura: la Stellite è nota per la sua durezza e resistenza all'usura, che la rendono adatta ad applicazioni con abrasione o usura. Tuttavia, i test sul campo dimostrano che la resistenza all'usura della Stellite non è superiore a quella dell'Inconel 625.

Svantaggi:

  • Difficoltà di lavorazione: la sua durezza, pur essendo vantaggiosa per le prestazioni, rende la Stellite difficile da lavorare e da modellare.
  • Duttilità: la sua limitata duttilità lo rende incline a fessurarsi o a rompersi in condizioni di forte impatto o di carico dinamico.
  • Costo elevato: la stellite è notevolmente più costosa rispetto ad altri materiali come l'acciaio inossidabile o l'Inconel, a causa del suo complesso processo di produzione e degli alti prezzi di mercato del suo elemento principale, il cobalto.
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Specifiche
Valore
Corrosione
Un punteggio elevato sul PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indica un’elevata resistenza alla corrosione.
30
Usura
Un punteggio basso nel test ASTM G65 indica un’elevata resistenza all'usura.
94 mm³
Duttilità
Alto
Resistenza agli urti
+++
Indice dei prezzi
L’indice dei prezzi indica il prezzo relativo in cui il prezzo di Sinex è stato fissato al 100%. I prezzi effettivi dipendono da una serie di fattori quali: dimensioni del prodotto, tolleranze, spessore dello strato, ecc.
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Stellite vs Inconel

Sia la Stellite che l'Inconel sono utilizzati in ambienti corrosivi e ad alta temperatura, ma hanno scopi diversi. La Stellite è apprezzata soprattutto per la sua durezza, in particolare alle alte temperature. L'Inconel, invece, ha una maggiore duttilità ed è più economico, pur offrendo la stessa resistenza all'usura, il che lo rende la scelta preferita in mercati come l'offshore, il dragaggio e i sistemi ad alta pressione. La combinazione di maggiore duttilità, migliore protezione dalla corrosione e costo inferiore contribuisce al suo frequente utilizzo nelle canne dei cilindri e nei componenti ad alta pressione, dove flessibilità e resistenza ai carichi dinamici sono essenziali.

A cosa serve la stellite?

La stellite viene utilizzata in numerosi settori in cui è richiesta un'estrema durata:

  • Lavorazione chimica: Si applica alle apparecchiature esposte a sostanze chimiche aggressive e a forti sollecitazioni meccaniche.
  • Petrolio e gas: Adatto per valvole, pompe e cuscinetti in ambienti abrasivi e corrosivi.
  • Aerospaziale: Utilizzato nelle pale delle turbine e nei componenti dei motori grazie alla sua capacità di resistere alle alte temperature e all'usura.
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Mercati e applicazioni

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Offshore & Maritime

Offshore & Maritime

Soluzioni di rivestimento laser Per le applicazioni offshore e marittime, Topclad offre soluzioni di rivestimento laser che garantiscono una resistenza alla corrosione e una protezione dall'usura superiori. Quarite NR+ è particolarmente efficace per applicazioni come le aste per i tenditori wireline, dove la maggiore durata dello strato previene la corrosione anche dopo anni di funzionamento in ambienti difficili. Dopo molti anni di funzionamento continuo, le nostre soluzioni hanno mostrato corrosione zero e usura minima. Inoltre, lo strato Tardisphere è molto efficace per proteggere gli alberi delle eliche e altri componenti frequentemente esposti a materiali abrasivi, offrendo un'eccellente resistenza all'usura e agli impatti. La capacità di Topclad di applicare strati protettivi dove sono più necessari, come le estremità delle aste idrauliche, garantisce una protezione superiore a lungo termine. I nostri strati Tardisphere per gli alberi dei propulsori delle navi sono certificati da Bureau Veritas, che ne garantisce la conformità ai più alti standard di qualità, in particolare per i componenti critici offshore. Mercati correlati: dragaggio e ponti e chiuse idrauliche Oltre all'industria offshore, Topclad offre soluzioni di rivestimento laser specializzate per i mercati del dragaggio e dei ponti e chiuse idrauliche. Entrambi i settori devono affrontare sfide simili in termini di corrosione, usura e necessità di soluzioni durevoli e di lunga durata. Per saperne di più su come supportiamo questi settori, visitate le nostre pagine dedicate al dragaggio e ai ponti e alle chiuse idrauliche.
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Industria dell'acciaio

Industria dell'acciaio

Soluzioni di rivestimento laser Il rivestimento laser di Topclad è la soluzione perfetta per l'industria siderurgica, in quanto offre una protezione impareggiabile per gli ambienti ad alta temperatura e ad alta usura. Sia il nostro strato Tardisphere che il nostro strato Quarite XT garantiscono un'eccellente durata in questi ambienti, affrontando corrosione, usura e shock termici. Il nostro strato Tardisphere eccelle ancora di più nella resistenza all'usura. Queste soluzioni sono ideali per componenti come rulli e mandrini e altre apparecchiature che devono affrontare costanti sollecitazioni meccaniche. Scegliendo Topclad, i produttori di acciaio possono ridurre le esigenze di manutenzione, prolungare la durata di vita delle apparecchiature e migliorare l'efficienza operativa. Settori correlati che affrontano sfide simili Settori come l'industria mineraria, il dragaggio e il settore petrolifero e del gas devono affrontare sfide simili a quelle dell'industria siderurgica, con carichi meccanici elevati, materiali abrasivi e ambienti corrosivi. Le soluzioni di rivestimento laser Topclad hanno dimostrato di proteggere le attrezzature anche in questi settori, offrendo lo stesso livello di durata e affidabilità. Volete massimizzare la durata delle vostre attrezzature in acciaio? Contattate Topclad oggi stesso e scoprite come il nostro rivestimento laser può ridurre al minimo la manutenzione e mantenere le vostre operazioni senza intoppi. Contattateci per maggiori informazioni.
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Parti di macchina

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Riparazione di parti di macchine usurate a Lelystad, Paesi Bassi Per la riparazione affidabile di parti di macchine, Topclad è il partner di fiducia in tutti i settori. Con oltre 14 anni di esperienza, siamo in grado di ripristinare qualsiasi cosa, dai pezzi di dimensioni standard ai componenti sovradimensionati. La nostra tecnologia di rivestimento laser garantisce che anche i pezzi più usurati vengano ringiovaniti con precisione, riportandoli alla funzionalità ottimale. Noi di Topclad non ci limitiamo a ripristinare i pezzi usurati, ma li miglioriamo per renderli più performanti di prima. Il nostro team di esperti garantisce che tutte le riparazioni siano completate con attenzione ai dettagli, utilizzando materiali avanzati per resistere alle condizioni più difficili. Ciò consente alle aziende di ridurre i tempi di fermo, risparmiare sui costi operativi e ottenere una maggiore affidabilità delle apparecchiature. 
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Steli di cilindri idraulici

Steli di cilindri idraulici

I rivestimenti tradizionali, come la nichel-cromatura, non solo presentano rischi di sub-corrosione, ma sono anche fragili, con conseguenti cricche e distacchi in caso di flessione, vibrazioni o urti. Al contrario, il rivestimento laser offre un'elevata duttilità, consentendo una flessibilità senza cricche, anche in presenza di sollecitazioni meccaniche. Questo rende il rivestimento laser particolarmente adatto alle canne cilindriche più lunghe, dove la flessione è più frequente. Inoltre, le nostre soluzioni di riparazione possono ripristinare le canne danneggiate con strati più spessi di diversi millimetri, senza compromettere la flessibilità o la resistenza agli urti, problemi che comunemente interessano i rivestimenti tradizionali. A seconda dell'applicazione e delle condizioni operative, offriamo una gamma di soluzioni della serie Quarite e Tardisphere, progettate per garantire la massima protezione contro l'usura, la corrosione e gli urti. Consigliamo di scegliere lo strato appropriato in base alle esigenze specifiche del vostro ambiente. Per esempio, Quarite NR+ offre un'eccezionale protezione in ambienti ad alto rischio di corrosione, mentre Tardisphere offre anche un'elevata resistenza alla corrosione, con l'ulteriore vantaggio di una superiore resistenza all'abrasione e di una protezione dagli impatti, che lo rendono ideale per ambienti con materiali abrasivi. Per saperne di più sulla serie Quarite, cliccate qui. Rendete le vostre macchine più affidabili con il rivestimento laser Il rivestimento laser migliora notevolmente la durata e le prestazioni dei cilindri idraulici. Che si tratti della riparazione di steli danneggiati o dell'applicazione di nuovi strati di rivestimento, Topclad assicura che i vostri macchinari funzionino in modo più efficiente, con minori tempi di inattività e una durata di vita più lunga. Siete pronti a rafforzare le vostre attrezzature? Richiedete oggi stesso un preventivo e lasciate che Topclad vi aiuti a migliorare l'affidabilità e la longevità delle vostre macchine. 
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Topclad Laser Cladding è il produttore leader in Europa di innovativi strati di rivestimento laser. Con sede a Lelystad, nei Paesi Bassi, Topclad Laser Cladding sviluppa e applica strati di rivestimento laser per i settori più esigenti, tra cui petrolio, gas, energia sostenibile, offshore, dragaggio, estrazione mineraria, ponti e chiuse idriche, produzione di acciaio e trasformazione alimentare.

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Chi è Topclad

Topclad è il principale produttore europeo di innovativi strati di rivestimento laser, con sede a Lelystad, nei Paesi Bassi. Siamo specializzati nello sviluppo e nell’applicazione di strati laser clad per i settori più esigenti, tra cui petrolio e gas, offshore, dragaggio, estrazione mineraria, ponti e chiuse idriche, produzione di acciaio e lavorazione alimentare.

La nostra missione è fornire ai componenti una protezione superiore contro l’usura, la corrosione e gli urti, migliorando in modo significativo l’affidabilità e i tempi di attività delle apparecchiature ad alta intensità di capitale. Con oltre 14 anni di esperienza e un impegno costante per la qualità, forniamo soluzioni che migliorano le prestazioni e la longevità dei tuoi macchinari critici.

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Axel Jansen
Direttore e proprietario Topclad

Perché Topclad?

  • Oltre 14 anni di esperienza nel laser cladding con più di 10.000 componenti rivestiti
  • Più di 10 strati di rivestimento laser sviluppati in loco
  • Impegno per la qualità
  • Competenza nelle riparazioni complete
  • Capacità di 24.000 mm di lunghezza e di 2.200 di diametro nel cladding
  • Soluzioni prive di cromo esavalente
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