Voordelen en nadelen van lasercladding 

Voordelen van lasercladding

Lasercladding is een technologie met vele voordelen die de prestaties van componenten op meerdere vlakken verbetert.

• Technische voordelen >
• Economische voordelen >
• Voordelen voor het milieu >

Deze combinatie van voordelen maakt lasercladding dé voorkeurskeuze voor industrieën die op zoek zijn naar betrouwbare, kosteneffectieve en milieuverantwoorde oplossingen. Elk van deze voordelen wordt in de onderstaande paragrafen nader toegelicht om u een beter inzicht te geven in hoe lasercladding uw activiteiten ten goede kan komen.

Technische voordelen

Lasercladden biedt talloze technische voordelen, waardoor het een uitstekende keuze is voor diverse industriële toepassingen. We onderscheiden deze voordelen in een aantal hoofdcategorieën:

1. Superieure coatingkwaliteit
   Lasercladding voorkomt defecten door corrosie, externe impacts, buigen of thermische schokken dankzij intermetallische hechting, hoge vervormbaarheid en geen porositeit.
2. Uitstekende reparatiemogelijkheden
   Lasercladding maakt kostenefficiënte en snelle reparaties mogelijk zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit. Hierdoor wordt de levensduur van componenten verlengd en de uptime van apparatuur verhoogd.
3. Langere levensduur van onderdelen
   Onderdelen die met lasercladding zijn behandeld, hebben een aanzienlijk langere levensduur dankzij de verbeterde slijtvastheid en hardheid van het oppervlak.
4. Veelzijdigheid in materiaalkeuze
   Lasercladding kan worden toegepast op een breed scala aan materialen, waaronder koolstofstaal, roestvast staal, duplexstaal, nikkellegeringen. Deze veelzijdigheid maakt maatwerk-oplossingen mogelijk die voldoen aan specifieke industriële eisen.
5. Verminderde warmte-beïnvloede zone
   De plaatselijke verwarming van lasercladding minimaliseert de warmte-beïnvloede zone (‘heat-affected zone’, ofwel HAZ) rond het depositiegebied. Hiermee blijven de mechanische eigenschappen en de microstructuur van het basismateriaal behouden, wat cruciaal is voor het behoud van de integriteit van het component. 
6. Hoge precisie en controle
   Lasercladding biedt ongeëvenaarde precisie bij het opbrengen van het materiaal, waardoor een uiterst exacte laagdikte nauwkeurig kan opbrengen. Deze controle minimaliseert materiaalverspilling en vermindert de vereisten voor nabewerking.

Intermetallische verbinding

Tijdens het lasercladden wordt een legering samengesmolten met het basismateriaal, waardoor een intermetallische verbinding tussen de twee ontstaat. Dit proces voorkomt inherent subcorrosie tussen de laser gecladde laag en het basismateriaal. HVOF- en NiCr-coatings worden daarentegen niet versmolten maar mechanisch gebonden. Deze coatings kunnen poriën bevatten en scheuren ontwikkelen, waardoor stoffen zoals zeewater door de coating kunnen binnendringen. Hierdoor kan het basismateriaal gaan corroderen en uiteindelijk de coating van binnenuit zal wegdrukken.

Geen poreusheid

Lasercladlagen hebben 0% porositeit en vormen een ondoordringbare barrière die voorkomt dat corrosieve vloeistoffen het basismateriaal bereiken. Deze eigenschap verbetert de bescherming tegen subcorrosie aanzienlijk in vergelijking met traditionele coatings.

Hoge vervormbaarheid

Lasercladlagen vertonen een uitzonderlijke vervormbaarheid, waardoor ze materiaalspanningen van o.a. schokken, buigen en thermische cycli kunnen absorberen zonder te barsten. Deze eigenschap is cruciaal voor componenten die worden blootgesteld aan zware operationele omstandigheden. De ductiliteit van lasercladlagen is veel hoger dan die van HVOF en NiCr coatings. Deze hoge ductiliteit, gecombineerd met de intermetallische binding, voorkomt zware schade door externe impact (door bijv. stenen of gereedschap), buigen (lange cilinderstangen) en thermische schokken (bijv in de staalproductie). De taaiheid zorgt ervoor dat de lasercladlagen hoge materiaalspanningen kunnen absorberen zonder te scheuren. HVOF- en NiCr-coatings zijn helemaal niet ductiel met als gevolg dat in geval van buigen, externe schokken of thermische schokken dit onvermijdelijk zal resulteren in scheuren.

Revisie van zwaar beschadigde producten

Ernstig beschadigde componenten kunnen worden hersteld door een lasercladlaag van enkele millimeters dik aan te brengen. Dit proces voorkomt dure vervangingen (van het gehele component) en langdurige revisieprocessen. Tijd en middelen worden zodoende bespaarde, mede omdat de betreffende kritische componenten in een kwestie van dagen, in plaats van weken, kunnen worden gereviseerd.

Mogelijkheid tot reparatie van beschadigd schroefdraad

Lasercladden stelt in staat om zwaar beschadigd schroefdraad effectief te repareren door materiaal te verwijderen en opnieuw te cladden. Dit resulteert in vernieuwde schroefdraad met een hogere treksterkte dan standaard koolstofstaal. Bovendien voorkomt gelasercladde schroefdraad corrosie en zorgt dus voor een soepele demontage van schroefdraden zoals die van zuigerstangogen.

Reparatie ter plaatse mogelijk

Kleine beschadigingen kunnen ter plekke worden gerepareerd met standaard TIG-lasapparatuur. Onderdelen hoeven dust niet gedemonteerd te worden, wat tevens de stilstandtijd tot een minimum beperkt.

Economische voordelen

Investeren in lasercladding resulteert in aanzienlijke economische voordelen voor uw bedrijf.

Lagere totale eigendomskosten (TCO)

Uptime is in veel industrieën met kapitaalintensieve middel cruciaal voor economisch succes. De technische voordelen van Topclad Laser Cladding zorgen voor superieure bescherming tegen corrosie, slijtage, externe impact, buigen en thermische schokken. Deze eigenschappen, in combinatie met de uitstekende reparatiemogelijkheden, verlengen de levensduur van essentiële onderdelen en verhogen de uptime aanzienlijk. De totale eigendomskosten (‘total cost of ownership’, TCO) worden zo aanzienlijk verlaagd.

Gebruik van goedkoper basismateriaal

Stijgende grondstofprijzen en lange doorlooptijden zijn eerder norm dan uitzondering geworden. Vooral hoogwaardige materialen, zoals roestvast staal en duplex, worden hierdoor getroffen. Veel bedrijven herzien productontwerpen en bijbehorende materiaalkeuzes om de gevolgen voor hunzelf te beperken. De lasercladlagen van Topclad bieden een oplossing. Componenten zoals zuigerstangen, walsen en trommels kunnen worden gemaakt van goedkoper basismateriaal, zoals regulier koolstofstaal, gecombineerd met een geoptimaliseerde lasercladlaag. Koolstofstaal met een lasercladlaag van Topclad is betaalbaarder, heeft kortere doorlooptijden en biedt een veel langere levensduur.

One-stop-shop

Topclad heeft nauwe samenwerkingsverbanden met lokale machinefabrieken. Hierdoor zijn wij in staat om korte doorlooptijden tegen lage kosten te realiseren op het gebied van materiaalinkoop, machinale bewerking en lasercladding van componenten. Topclad verzorgt uw complete component.

Voordelen voor het milieu

Wij helpen u om uw milieudoelstellingen te bereiken zonder afbreuk te doen aan prestaties en betrouwbaarheid. Door gebruik te maken van onze lasercladdingtechnologie gaan uw componenten langer mee, wordt afval geminimaliseerd en het gebruik van gevaarlijke stoffen verminderd. Zo verlagen we de impact op het milieu in de keten. Bij TopClad staat duurzaamheid centraal in alles wat we doen, zodat uw bedrijf efficiënt en milieuvriendelijk blijft.

Door te kiezen voor lasercladding draagt u bij aan het behoud van het milieu terwijl u superieure prestaties en duurzaamheid voor uw industriële toepassingen bereikt.

Chroom-6-vrije coatings

Chroom-6 is een chemische stof die al lange tijd veel gebruikt wordt in diverse industriële coatings, ondanks dat deze in verband wordt gebracht met ernstige gezondheidsrisico's. Als gevolg hiervan heeft de Europese Commissie het gebruik ervan aanzienlijk beperkt en er wordt zelfs een volledig verbod verwacht. Het Europees Agentschap voor chemische stoffen (ECHA) heeft een geleidelijke uitbanning van chroom-6 in specifieke toepassingen voorgesteld, met als doel het gebruik ervan volledig te stoppen. De laserclad-lagen van Topclad bevatten geen chroom-6, zodat onze klanten nu al een positief verschil maken en goed voorbereid zijn op een duurzamere toekomst.

Nadelen van lasercladding

Hoewel lasercladding vele voordelen biedt, is het van belang om de mogelijke nadelen te begrijpen om zo een weloverwogen beslissing te nemen:

• Hoge initiële kosten: Het opzetten van lasercladding kan kostbaar zijn vanwege de geavanceerde apparatuur die nodig is. Topclad biedt echter diensten aan die de noodzaak van een initiële kapitaalinvestering wegnemen, waardoor toegang tot deze geavanceerde technologie mogelijk wordt zonder aanzienlijke initiële uitgaven.
• Complexiteit: Lasercladden omvat gedetailleerde bewerkingen die vakkundige operators en nauwkeurige controle over talrijke procesparameters vereisen. Met meer dan 14 jaar ervaring en meer dan 13.000 succesvol behandelde componenten heeft Topclad de complexiteit van dit proces onder de knie. Onze uitgebreide ervaring zorgt ervoor dat we consequent optimale resultaten leveren. Dit doen we door gebruik te maken van onze diepgaande kennis en geavanceerde technologie, waarmee we zelfs de meest uitdagende projecten aankunnen.

Met het beheersen van deze punten benadrukken we de reden waarom Topclad dé voorkeurspartner is voor uw industriële coatingbehoeften. Onze commitment aan kwaliteit garandeert de levering van hoogwaardige diensten en de beste resultaten, specifiek afgestemd op uw unieke eisen. Ontdek hier onze aanpak en leer meer over de markten die we bedienen op onze Marktsegmenten pagina.