Wat is corrosie en waarom is bescherming noodzakelijk?

Corrosie is een chemisch of elektrochemisch proces waarbij metalen reageren met hun omgeving en geleidelijk materiaal verliezen. In de praktijk uit dit zich onder andere in roestvorming, putcorrosie, spanningscorrosie of galvanische corrosie.

In sectoren zoals de procesindustrie, offshore, machinebouw en energieproductie kan corrosie directe gevolgen hebben voor de bedrijfsvoering, waaronder:

Verminderde mechanische sterkte van componenten- Versnelde slijtage en functieverlies- Lekkages of falen van kritische onderdelen- Hogere onderhouds- en vervangingskosten

Doordachte corrosiebescherming is daarom essentieel om installaties betrouwbaar en veilig te laten functioneren.

Hoe werken corrosiebestendige coatings?

Corrosiebestendige coatings beschermen metalen oppervlakken via verschillende mechanismen. Binnen traditionele methoden voor oppervlaktebehandeling worden met name de volgende principes toegepast.

Barrièrebescherming

Bij barrièrecoatings vormt de coating een afsluitende laag tussen het metaal en de omgeving. Hierdoor wordt direct contact met vocht, zuurstof en chemicaliën beperkt. Deze coatings zijn relatief eenvoudig aan te brengen, maar blijven gevoelig voor beschadiging, slijtage en onderkruipende corrosie, vooral bij dynamische belasting of puntbelasting.

Offer- of kathodische bescherming

Bij metallische coatings, zoals verzinken, wordt een minder edel metaal aangebracht dat zichzelf opoffert om het basismateriaal te beschermen. Dit principe is effectief in specifieke omstandigheden, maar biedt beperkte bescherming wanneer corrosie en slijtage gelijktijdig optreden.

Metallurgische bescherming

Bij geavanceerde technieken zoals lasercladding wordt een beschermlaag metallurgisch verbonden met het basismateriaal. Hierdoor ontstaat geen mechanisch hechtingsvlak, maar een geïntegreerde laag met hoge dichtheid en uitstekende hechting. Dit maakt deze methode geschikt voor toepassingen met hoge eisen aan corrosie- én slijtvastheid.

Overzicht van corrosiebestendige coatings

Onderstaande vergelijking laat zien hoe verschillende coatingtypen zich tot elkaar verhouden op het gebied van bescherming en levensduur.

Coatingtype	Corrosiebescherming	Slijtvastheid	Hechting	Levensduur
Conventionele barrièrecoatings	Laag tot middel	Laag	Mechanisch	Beperkt
Verzinken	Gemiddeld	Laag	Metallisch	Gemiddeld
Thermisch spuiten	Middel tot hoog	Gemiddeld	Mechanisch	Gemiddeld
Lasercladding	Zeer hoog	Zeer hoog	Metallisch	Zeer hoog

Voor componenten die onder dynamische belasting staan of langdurig worden blootgesteld aan agressieve media, bieden conventionele coatings vaak onvoldoende langdurige bescherming.

Lasercladding als corrosiebestendige coating

Lasercladding wordt ingezet wanneer conventionele coatings tekortschieten. De techniek brengt een porievrije, metallurgisch gebonden beschermlaag aan die lokaal versmelt met het basismateriaal. Hierdoor ontstaat een structurele verbetering van het oppervlak in plaats van een tijdelijke barrière. Lasercladding is daarom meer dan een anticorrosiemaatregel. Het is een structurele materiaaloplossing.

De lasercladlaag is bestand tegen zowel corrosie als slijtage en behoudt zijn eigenschappen onder zware mechanische en chemische belasting. Door de gerichte warmte-inbreng blijft vervorming beperkt en is de verdunning van het basismateriaal minimaal.

Belangrijke voordelen van lasercladding als corrosiebestendige coating zijn:

Zeer hoge weerstand tegen corrosie en slijtage
Homogene microstructuur zonder porositeit
Metallurgische verbinding zonder risico op delaminatie
Hoge maatvastheid, geschikt voor nieuwe componenten en revisie

Praktijkvoorbeeld: langdurige bescherming in maritieme omstandigheden

In maritieme en baggeromgevingen worden componenten continu blootgesteld aan zoutwater, slurries en sterk abrasieve media. In deze omstandigheden falen veel conventionele coatings relatief snel.

Een recent geïnspecteerde overflow van een grote baggeraannemer illustreert dit verschil duidelijk. De stang werd na jarenlange inzet uit bedrijf genomen en onderzocht. Ondanks langdurige blootstelling aan zoutwater, modder en abrasieve materialen werd geen corrosie waargenomen.

Ter vergelijking: HVOF-coatings die onder vergelijkbare omstandigheden worden toegepast, vertonen in de praktijk vaak al na circa twee jaar de eerste tekenen van corrosie. Het verschil zit niet alleen in bescherming, maar in de mate waarin het oppervlak structureel bestand blijft tegen gecombineerde slijtage- en corrosiebelasting.

Voor dit type toepassingen worden speciaal ontwikkelde cladlagen ingezet, zoals Quarite NR+, die zijn afgestemd op offshore-, bagger- en andere zwaar belaste maritieme omgevingen.

Wanneer is lasercladding de juiste keuze?

Lasercladding is met name geschikt wanneer componenten langdurig worden blootgesteld aan agressieve omstandigheden en uitval leidt tot hoge kosten. Denk aan situaties waarin corrosie en slijtage gelijktijdig optreden, of waar onderhoudsintervallen onder druk staan.

In toepassingen met beperkte corrosie en lage mechanische belasting kunnen conventionele coatings technisch en economisch volstaan. Naarmate de corrosiebelasting toeneemt, schieten deze oplossingen echter tekort in levensduur en betrouwbaarheid. Ook als er weinig tot geen mechanische belasting is. In zulke omstandigheden is lasercladding een duurzamer alternatief.

Lasercladding wordt veel toegepast bij assen, stangen, rollen en andere zwaar belaste componenten binnen de procesindustrie, offshore en energiesector. Ook bij revisie en reparatie biedt de techniek een betrouwbaar alternatief voor volledige vervanging.

Corrosiebestendige coating of materiaalvervanging?

Om corrosie te voorkomen wordt vaak gekozen voor roestvast staal of hoogwaardige legeringen. Dat is een logische keuze, maar niet altijd de efficiëntste of best presterende oplossing.

Met lasercladding wordt alleen het oppervlak versterkt met een slijt- en corrosiebestendige laag, terwijl het basismateriaal behouden blijft. Daardoor zijn eigenschappen te realiseren die in veel gevallen beter presteren dan standaard RVS, bijvoorbeeld bij agressieve corrosie of gecombineerde slijtage. Een belangrijk voordeel is dat zeer gericht kan worden versterkt: alleen daar waar het nodig is. Dat bespaart materiaal, verlaagt de kosten en verkort de levertijd. Vanuit Total Cost of Ownership is lasercladding daarom vaak een slimmere en duurzamere keuze.

Testmethoden en kwaliteitsborging

De prestaties van corrosiebestendige lasercladlagen worden vastgesteld met erkende testmethoden. Daarbij wordt gebruikgemaakt van onder andere corrosietesten volgens ISO 10289, slijtagetesten zoals ASTM G65, erosietesten en metingen van hechting en laagdikte. Doordat lasercladding een metallurgisch geïntegreerd onderdeel vormt van het component, sluiten de testresultaten nauw aan bij de werkelijke bedrijfsomstandigheden. Dit resulteert in een betrouwbaar en reproduceerbaar beschermingsniveau.

Welke corrosiebestendige coating past bij uw toepassing?

De keuze voor een coating hangt af van meerdere factoren, zoals het basismateriaal, de chemische en thermische belasting, de gewenste levensduur en uw onderhoudsstrategie. Biedt een conventionele coating onvoldoende bescherming, dan is lasercladding een duurzame en toekomstbestendige oplossing. Topclad ondersteunt u bij het selecteren van de juiste cladlaag, zowel voor nieuwe componenten als voor revisie en reparatie.

Waar wordt lasercladding toegepast?

Lasercladding wordt toegepast in markten waar componenten worden blootgesteld aan corrosie, slijtage en zware bedrijfsomstandigheden. Denk aan de maritieme industrie, offshore, olie & gas, staalproductie, energie en mijnbouw. In al deze sectoren draagt lasercladding aantoonbaar bij aan betere prestaties, een langere levensduur van componenten en lagere onderhoudskosten. De technologie maakt het mogelijk om oplossingen nauwkeurig af te stemmen op de eisen van elke toepassing.

Hoe kunnen we je helpen?

Onze uitgebreide ervaring en controle over onze processen maken Topclad een leider in het leveren van betrouwbare oppervlaktebehandelingen van hoge kwaliteit voor industrieën die uiterste precisie en betrouwbaarheid vereisen.

Benieuwd hoe Topclad uw bedrijf kan verbeteren met geavanceerde lasercladding-oplossingen? Bezoek onze lasercladding toepassingen pagina voor een gedetailleerd inzicht in onze mogelijkheden voor uw toepassing en onze succesverhalen.

Lasercladlagen

Meer informatie

Prijsinformatie

Een offerte aanvragen

Wij zijn Topclad

Topclad is Europa's toonaangevende fabrikant van innovatieve lasercladlagen, gevestigd in Lelystad, Nederland. Wij zijn gespecialiseerd in het ontwikkelen en aanbrengen van lasercladlagen voor de meest veeleisende industrieën, waaronder olie & gas, offshore, baggerindustrie, mijnbouw, bruggen & sluizen, staalproductie en voedselverwerking.

Het is onze missie om kritische onderdelen te voorzien van superieure bescherming tegen slijtage, corrosie en schokken, wat resulteert in een aanzienlijk verbeterde betrouwbaarheid en uptime van kapitaalintensieve installaties. Met meer dan 16 jaar ervaring, een vastberaden streven naar kwaliteit en een bewezen trackrecord van meer dan 15.000 gelasercladde componenten leveren we oplossingen die de prestaties en levensduur van uw kritieke machines verbeteren.

Axel Jansen

Directeur & eigenaar Topclad

Waarom Topclad?

Meer dan 16 jaar ervaring met lasercladden met meer dan 15.000 gecladde componenten
Meer dan 10 in-house ontwikkelde laser clad lagen
Toewijding aan kwaliteit
Expertise in uitgebreide reparaties
Capaciteit voor 24.000 mm cladlengte en 2.200 claddiameter
Chroom-6-vrije oplossingen

Neem contact met ons op Meer over ons

"*" geeft vereiste velden aan

Maandag - Vrijdag	7:30 - 16:00
Zaterdag - Zondag	Gesloten

Corrosiebestendige coatings