Strati di rivestimento laser Topclad rispetto ai rivestimenti tradizionali
Scegliendo le laser cladding solutions di Topclad, le industrie possono ottenere una migliore protezione e prestazioni a lungo termine, garantendo tempi di attività più elevati e costi operativi ridotti. Questi vantaggi distinguono chiaramente gli strati di rivestimento laser Topclad dai rivestimenti tradizionali, rendendoli la scelta preferita dalle industrie che cercano soluzioni protettive affidabili, durevoli ed efficienti.
Nel corso degli anni, Topclad ha sviluppato una vasta gamma di strati di rivestimento laser, progettati per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti in diversi settori. I nostri strati di rivestimento laser sono stati rigorosamente testati in collaborazione con i nostri clienti, fornitori e organismi notificati per garantire che soddisfino e superino gli standard del settore.
Placcatura in nichel-cromo
La placcatura in nichel-cromo (NiCr) è stata a lungo utilizzata per la protezione dalla corrosione di aste idrauliche, valvole e altri componenti in settori come quello petrolifero e marino. Tuttavia, in ambienti difficili, il NiCr è spesso soggetto a usura, corrosione e vulnerabilità agli urti e agli shock termici. Molti clienti scelgono ora il laser cladding per il suo strato completamente sigillato e non poroso, che offre una durata superiore senza il dannoso cromo esavalente (Cr6).
Con il NiCr come metodo tradizionale comune, serve come punto di riferimento per confrontare le prestazioni a lungo termine e i vantaggi ambientali del rivestimento laser.
Spiegazione delle differenze
Le differenze principali tra i rivestimenti tradizionali e gli strati rivestiti al laser di Topclad sono:
- Legame intermetallico: Il rivestimento laser forma un legame intermetallico fondendo la lega con il materiale di base, a differenza dei rivestimenti HVOF e NiCr, che utilizzano un legame meccanico. Ciò impedisce la sub-corrosione e la formazione di crepe, garantendo una migliore protezione contro elementi ambientali come l’acqua salata e gli shock termici.
- Elevata duttilità: Gli strati placcati al laser di Topclad assorbono le sollecitazioni dovute a urti, flessioni e variazioni di temperatura senza incrinarsi. Ciò li rende molto più durevoli in ambienti operativi difficili rispetto ai rivestimenti HVOF e NiCr, che sono più fragili e soggetti a crepe.
- Assenza di porosità: Il laser cladding crea una barriera impermeabile, impedendo completamente agli elementi corrosivi di penetrare nel materiale, offrendo una migliore resistenza alla corrosione rispetto ai rivestimenti tradizionali, che possono contenere pori che consentono l’ingresso di acqua.
- Capacità di riparazione e ristrutturazione: Il rivestimento laser consente di effettuare riparazioni efficienti applicando strati che variano da 200 micron a diversi millimetri di materiale placcato alle aree danneggiate, riportando i pezzi alle condizioni originali senza doverli sostituire completamente, un’opzione non disponibile nei processi HVOF e NiCr.
- Versatilità nell'uso dei materiali: Il rivestimento laser può essere applicato a un'ampia gamma di materiali, tra cui acciai al carbonio, acciai inossidabili, acciai duplex, leghe a base di nichel e altro ancora. Questa versatilità consente di realizzare soluzioni personalizzate in base alle specifiche esigenze industriali.