Was ist Stellite?

Stellite besteht hauptsächlich aus Kobalt, Chrom und anderen Elementen wie Wolfram oder Molybdän. Die Kobaltbasis verleiht ihm Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, während der Chromgehalt Schutz vor Oxidation bei hohen Temperaturen bietet. Stellit ist nicht magnetisch und behält seine Härte und Widerstandsfähigkeit auch bei hohen Temperaturen bei, so dass es in Branchen, in denen die Bauteile entsprechenden Bedingungen ausgesetzt sind, sehr geschätzt wird.

Stellite: Wichtige Vor- und Nachteile

Vorteile:

Hohe Temperaturbeständigkeit: Stellite behält seine mechanischen Eigenschaften und seine Härte auch bei hohen Temperaturen bei, so dass es für thermische Anwendungen geeignet ist.
Korrosionsbeständigkeit: Seine chemische Zusammensetzung bietet einen überdurchschnittlichen Schutz in korrosiven Umgebungen, insbesondere in Gegenwart von Meerwasser oder Chemikalien.
Verschleißfestigkeit: Stellit ist für seine Härte und Verschleißfestigkeit bekannt, wodurch es sich für Anwendungen mit Abrieb oder Verschleiß eignet. Feldversuche zeigen jedoch, dass die Verschleißfestigkeit von Stellit nicht höher ist als die von Inconel 625.

Nachteile:

Bearbeitungsschwierigkeiten: Seine Härte ist zwar vorteilhaft für die Leistung, aber Stellite ist schwer zu bearbeiten und zu formen.
Duktilität: Seine begrenzte Duktilität macht ihn anfällig für Risse oder Brüche unter hohen Stoß- oder dynamischen Belastungsbedingungen
Hohe Kosten: Stellite ist im Vergleich zu anderen Werkstoffen wie Edelstahl oder Inconel aufgrund des komplexen Herstellungsprozesses und der hohen Marktpreise für das Hauptelement Kobalt deutlich teurer.

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Spezifikation

Wert

Korrosion

Eine hohe Punktzahl bei der PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) weist auf eine hohe Korrosionsbeständigkeit hin.

Verschleiß

Eine niedrige Punktzahl im ASTM G65-Test weist auf eine hohe Verschleißfestigkeit hin.

94mm³

Duktilität

Hoch

Stoßfestigkeit

+++

Preisindex

Der Preisindex gibt den relativen Preis an, wobei der Preis von Sinex auf 100% festgelegt wurde. Die tatsächlichen Preise hängen von einer Vielzahl von Faktoren ab, wie z. B. Produktabmessungen, Toleranzen, Schichtdicke usw.

150

Stellite vs. Inconel

Sowohl Stellite als auch Inconel werden bei hohen Temperaturen und in korrosiven Umgebungen eingesetzt, erfüllen jedoch unterschiedliche Zwecke. Stellite wird vor allem wegen seiner Härte geschätzt, insbesondere bei hohen Temperaturen. Inconel hingegen hat eine höhere Duktilität und ist bei gleicher Verschleißfestigkeit kostengünstiger, was es zur bevorzugten Wahl auf Märkten wie Offshore, Nassbaggern und Hochdrucksystemen macht. Die Kombination aus höherer Duktilität, verbessertem Korrosionsschutz und niedrigeren Kosten trägt dazu bei, dass Inconel häufig für Zylinderstangen und Hochdruckkomponenten verwendet wird, bei denen Flexibilität und Widerstandsfähigkeit unter dynamischen Belastungen wichtig sind.

Wofür wird Stellite verwendet?

Stellite wird in einer Vielzahl von Industriezweigen eingesetzt, in denen extreme Haltbarkeit erforderlich ist:

Chemische Verarbeitung: Für Geräte, die aggressiven Chemikalien und starken mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.
Öl und Gas: Geeignet für Ventile, Pumpen und Lager in abrasiven und korrosiven Umgebungen.
Luft- und Raumfahrt: Wird in Turbinenschaufeln und Triebwerkskomponenten verwendet, da es hohen Temperaturen und Verschleiß standhält.

Märkte und Anwendungen

Offshore & Maritim

Laser Cladding-Lösungen Für Offshore- und maritime Anwendungen bietet Topclad Laser Cladding-Lösungen an, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und einen hohen Verschleißschutz bieten. Quarite NR+ eignet sich besonders gut für Anwendungen wie z. B. Stangen für Seilspannvorrichtungen, bei denen die verbesserte Haltbarkeit der Schicht selbst nach jahrelangem Betrieb in schwierigen Umgebungen Korrosion verhindert. Nach vielen Jahren des Dauerbetriebs haben unsere Lösungen keinerlei Korrosion und nur minimalen Verschleiß gezeigt. Darüber hinaus schützt die Tardisphere-Schicht Propellerwellen und andere Komponenten, die häufig abrasiven Materialien ausgesetzt sind, sehr effektiv und bietet eine hervorragende Verschleiß- und Stoßfestigkeit. Die Fähigkeit von Topclad, Schutzschichten dort aufzubringen, wo sie am dringendsten benötigt werden, wie z. B. an den Enden von Hydraulikstangen, gewährleistet einen hervorragenden Langzeitschutz. Unsere Tardisphere-Beschichtungen für Schiffsantriebswellen sind von Bureau Veritas zertifiziert und erfüllen somit die höchsten Qualitätsstandards, insbesondere für kritische Offshore-Komponenten. Verwandte Märkte: Nassbaggerarbeiten sowie Brücken und Schleusen. Neben der Offshore-Industrie bietet Topclad auch spezialisierte Laser Cladding-Lösungen für die Märkte Nassbaggerarbeiten sowie Brücken und Schleusen. Beide Sektoren stehen vor ähnlichen Herausforderungen in Bezug auf Korrosion, Verschleiß und den Bedarf an haltbaren, langlebigen Lösungen. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie wir diese Branchen unterstützen, besuchen Sie unsere Seiten über Baggerarbeiten und Brücken und Wasserschleusen.

Stahlindustrie

Laser Cladding-Lösungen Das Laser Cladding von Topclad ist die perfekte Lösung für die Stahlindustrie und bietet unvergleichlichen Schutz für Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Verschleiß. Sowohl unsere Tardisphere-Schicht als auch unsere Quarite-XT-Schicht bieten in diesen Umgebungen eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, Verschleiß und Temperaturschocks. Unsere Tardisphere-Schicht zeichnet sich sogar noch mehr durch höchste Verschleißfestigkeit aus. Diese Lösungen sind ideal für Komponenten wie Walzen und Dorne und andere Geräte, die ständigen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind. Durch die Wahl von Topclad können Stahlhersteller den Wartungsbedarf reduzieren, die Lebensdauer ihrer Anlagen verlängern und die betriebliche Effizienz verbessern. Verwandte Branchen mit ähnlichen Herausforderungen Branchen wie der Bergbau, die Baggerindustrie sowie die Öl- und Gasindustrie stehen vor ähnlichen Herausforderungen wie die Stahlindustrie, mit hohen mechanischen Belastungen, abrasiven Materialien und korrosiven Umgebungen. Die Laser Cladding-Lösungen von Topclad haben sich auch in diesen Branchen bewährt und bieten das gleiche Maß an Haltbarkeit und Zuverlässigkeit. Möchten Sie die Lebensdauer Ihrer Stahlgeräte verlängern? Wenden Sie sich noch heute an Topclad und erfahren Sie, wie unser Laser Cladding den Wartungsaufwand minimieren und Ihren Betrieb reibungslos aufrechterhalten kann. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Maschinenteile

Reparatur verschlissener Maschinenteile in Lelystad, Niederlande Für die zuverlässige Reparatur von Maschinenteilen ist Topclad der vertrauenswürdige Partner in allen Branchen. Mit über 14 Jahren Erfahrung sind wir in der Lage, alles zu reparieren, von Standardteilen bis hin zu übergroßen Komponenten. Unsere Technologie des Laser Cladding sorgt dafür, dass selbst die am stärksten abgenutzten Teile mit Präzision verjüngt werden, so dass sie wieder optimal funktionieren. Bei Topclad restaurieren wir nicht nur verschlissene Teile, sondern verbessern sie auch so, dass sie besser funktionieren als zuvor. Unser Expertenteam sorgt dafür, dass alle Reparaturen mit viel Liebe zum Detail durchgeführt werden, und verwendet fortschrittliche Materialien, die auch den härtesten Bedingungen standhalten. Auf diese Weise können Unternehmen Ausfallzeiten reduzieren, Betriebskosten einsparen und eine höhere Zuverlässigkeit ihrer Anlagen erreichen.

Hydraulik-Zylinderstangen

Herkömmliche Beschichtungen wie Nickel-Chrom-Beschichtungen bergen nicht nur das Risiko der Unterkorrosion, sondern sind auch spröde und führen bei Biegung, Vibrationen oder Stößen zu Rissbildung und Ablösung. Im Gegensatz dazu bietet das Laser Cladding eine hohe Duktilität, die selbst bei mechanischer Beanspruchung Flexibilität ohne Rissbildung ermöglicht. Daher eignet sich das Laser Cladding besonders für längere Zylinderstangen, bei denen Biegungen häufiger vorkommen. Darüber hinaus können unsere Reparaturlösungen beschädigte Stangen mit dickeren Schichten von mehreren Millimetern wiederherstellen, ohne dass die Flexibilität oder Stoßfestigkeit beeinträchtigt wird - Probleme, die bei herkömmlichen Beschichtungen häufig auftreten. Je nach Anwendung und Betriebsbedingungen bieten wir eine Reihe von Lösungen aus der Quarite- und Tardisphere-Serie an, die für maximalen Schutz vor Verschleiß, Korrosion und Stößen ausgelegt sind. Wir empfehlen die Auswahl der geeigneten Schicht je nach den spezifischen Anforderungen Ihrer Umgebung. Quarite NR+ bietet beispielsweise einen hervorragenden Schutz in Umgebungen mit hohem Korrosionsrisiko, während Tardisphere ebenfalls eine hohe Korrosionsbeständigkeit bietet, mit dem zusätzlichen Vorteil einer überlegenen Abriebfestigkeit und eines Schlagschutzes, was es ideal für Umgebungen mit abrasiven Materialien macht. Erfahren Sie hier mehr über die Quarite-Serie. Machen Sie Ihre Maschinen zuverlässiger mit Laser Cladding Laser Cladding verbessert die Haltbarkeit und Leistung von Hydraulikzylindern erheblich. Ganz gleich, ob es sich um die Reparatur beschädigter Stangen oder das Aufbringen neuer Laser Cladding-Schichten handelt, Topclad sorgt dafür, dass Ihre Maschinen effizienter laufen, weniger Ausfallzeiten haben und eine längere Lebensdauer aufweisen. Sind Sie bereit, Ihre Anlagen zu verstärken? Fordern Sie noch heute ein Angebot an und lassen Sie sich von Topclad helfen, die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit Ihrer Maschinen zu verbessern.

Walzen & Trommeln

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Wir sind Topclad

Topclad ist Europas führender Hersteller von innovativen Laser Cladding-Schichten mit Sitz in Lelystad, Niederlande. Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung und Anwendung von Laser Cladding-Schichten für die anspruchsvollsten Branchen, darunter Öl und Gas, Offshore, Nassbaggern, Bergbau, Brücken und Wasserschleusen, Stahlherstellung und Lebensmittelverarbeitung.

Unser Ziel ist es, Komponenten mit hervorragendem Schutz gegen Verschleiß, Korrosion und Stöße zu versehen, was zu einer deutlich verbesserten Zuverlässigkeit und Betriebszeit von kapitalintensiven Anlagen führt. Mit über 14 Jahren Erfahrung und einem unerschütterlichen Engagement für Qualität liefern wir Lösungen, die die Leistung und Langlebigkeit Ihrer kritischen Maschinen verbessern.

Axel Jansen

Geschäftsführer & Eigentümer Topclad

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Über 14 Jahre Erfahrung im Laser Cladding mit über 10.000 beschichteten Bauteilen
Mehr als 10 selbst entwickelte Laser Cladding-Schichten
Engagement für Qualität
Kompetenz bei umfassenden Reparaturen
Kapazität von 24.000 mm beschichteter Länge und 2.200 beschichtetem Durchmesser
Chrom-6-freie Lösungen

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