Rivestimenti anticorrosione

Cos’è la corrosione e perché è necessaria la protezione?

La corrosione è un processo chimico o elettrochimico in cui i metalli reagiscono con l’ambiente circostante, perdendo progressivamente materiale. Nella pratica questo si manifesta tra l’altro con formazione di ruggine, vaiolatura (pitting), corrosione sotto tensione o corrosione galvanica.

In settori come l’industria di processo, l’offshore, la costruzione di macchine e la produzione di energia, la corrosione può avere conseguenze dirette sull’esercizio dell’impianto, tra cui:

Ridotta resistenza meccanica dei componenti, usura accelerata e perdita di funzionalità, perdite o guasti di componenti critici e maggiori costi di manutenzione e sostituzione

Una protezione anticorrosione ben studiata è quindi essenziale per garantire il funzionamento affidabile e sicuro degli impianti.

Lasercladding come rivestimento anticorrosione

Laser cladding viene utilizzato quando i rivestimenti convenzionali non sono più sufficienti. La tecnologia applica uno strato protettivo privo di pori e metallurgicamente legato, che fonde localmente con il materiale di base. Ne risulta un miglioramento strutturale della superficie invece di una barriera temporanea. Il lasercladding è quindi più di una semplice misura anticorrosione: è una soluzione strutturale di ingegneria dei materiali.

Lo strato di laserclad è resistente sia alla corrosione che all’usura e mantiene le proprie caratteristiche sotto carichi meccanici e chimici gravosi. Grazie all’apporto termico mirato, la deformazione rimane limitata e la diluizione del materiale di base è minima.

I principali vantaggi del lasercladding come rivestimento anticorrosione sono:

• Resistenza molto elevata alla corrosione e all’usura
• Microstruttura omogenea senza porosità
• Legame metallurgico senza rischio di delaminazione
• Elevata precisione dimensionale, adatta sia per nuovi componenti che per la rigenerazione

Per prevenire la corrosione si opta spesso per acciaio inox o leghe di alta qualità. Si tratta di una scelta logica, ma non sempre della soluzione più efficiente o con le migliori prestazioni.

Con il lasercladding viene rinforzata solo la superficie con uno strato resistente all’usura e alla corrosione, mentre il materiale di base viene mantenuto. In questo modo è possibile ottenere caratteristiche che in molti casi superano quelle dei tradizionali acciai inox, ad esempio in presenza di corrosione aggressiva o usura combinata. Un vantaggio importante è la possibilità di rinforzare in modo mirato: solo dove è necessario. Ciò consente di risparmiare materiale, ridurre i costi e abbreviare i tempi di consegna. Dal punto di vista del Total Cost of Ownership, il lasercladding è quindi spesso una scelta più intelligente e sostenibile.