Laser cladding per il mercato del dragaggio

Attrezzature e sfide del dragaggio

Il settore del dragaggio affronta sfide uniche a causa della costante esposizione delle attrezzature all’acqua (salata) e a materiali abrasivi come la sabbia. Questa esposizione provoca un’usura e una corrosione significative, soprattutto perché le attrezzature si muovono frequentemente dentro e fuori dall'acqua, il che è più impegnativo rispetto all'essere sommerse continuamente. La capacità di resistere a livelli elevati di detriti e di assorbire l’energia di un impatto esterno, senza danneggiare lo scudo anticorrosione, sono altri importanti requisiti tecnici per le attrezzature di dragaggio. Componenti come le aste idrauliche sono particolarmente vulnerabili e necessitano di soluzioni protettive robuste in grado di proteggerle in queste condizioni severe.

Laser cladding solutions

La richiesta di strati che offrano un’elevata resistenza all'usura e alla corrosione è fondamentale per mantenere la funzionalità e prolungare la vita utile delle attrezzature di dragaggio. Per l’industria del dragaggio, Topclad utilizza specificamente lo strato Quarite NR+ e Tardisphere, entrambi noti per la loro significativa resistenza all’usura e agli urti. Grazie all'applicazione di carburi, lo strato Tardisphere è particolarmente adatto a resistere alle condizioni difficili e abrasive tipiche del dragaggio, fornendo la massima protezione contro gli impatti esterni, l’usura e la corrosione.

A differenza dei tradizionali rivestimenti HVOF e NiCr, che possono incrinarsi o erodersi sotto sforzo, gli strati rivestiti al laser di Topclad offrono una durata e una flessibilità superiori. Assorbono e disperdono l’energia degli impatti in modo più efficace, assicurando che l’apparecchiatura rimanga protetta e operativa in condizioni estreme.

Esempi di applicazioni tipiche di dragaggio

• Cilindri delle porte inferiori
• Cilindri di sollevamento per draga
• Cilindri trasportatori per draga
• Cilindri della testa di trascinamento
• Cilindri di troppopieno
• Compensatori di sollevamento
• Cilindri del braccio

Mercati correlati: offshore e ponti e chiuse idrauliche

Oltre al dragaggio, Topclad fornisce anche soluzioni protettive avanzate per settori correlati come quello offshore e marittimo e quello dei ponti e delle chiuse idrauliche. Ognuno di questi settori ha esigenze simili in termini di elevata durata e resistenza alla corrosione. Le nostre laser cladding technologies sono fondamentali anche in questi mercati, offrendo soluzioni che garantiscono una lunga durata e una manutenzione ridotta per una serie di infrastrutture e attrezzature critiche. Per ulteriori informazioni su come le nostre soluzioni si applicano a questi settori, visita le pagine dedicate ai settori Offshore e Marittimo e Ponti e chiuse idrauliche.

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Topclad Laser Cladding è il produttore leader in Europa di innovativi strati di rivestimento laser. Con sede a Lelystad, nei Paesi Bassi, Topclad Laser Cladding sviluppa e applica strati di rivestimento laser per i settori più esigenti, tra cui petrolio, gas, energia sostenibile, offshore, dragaggio, estrazione mineraria, ponti e chiuse idriche, produzione di acciaio e trasformazione alimentare.

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Chi è Topclad

Topclad è il principale produttore europeo di innovativi strati di rivestimento laser, con sede a Lelystad, nei Paesi Bassi. Siamo specializzati nello sviluppo e nell’applicazione di strati laser clad per i settori più esigenti, tra cui petrolio e gas, offshore, dragaggio, estrazione mineraria, ponti e chiuse idriche, produzione di acciaio e lavorazione alimentare.

La nostra missione è fornire ai componenti una protezione superiore contro l’usura, la corrosione e gli urti, migliorando in modo significativo l’affidabilità e i tempi di attività delle apparecchiature ad alta intensità di capitale. Con oltre 14 anni di esperienza e un impegno costante per la qualità, forniamo soluzioni che migliorano le prestazioni e la longevità dei tuoi macchinari critici.

Direttore e proprietario Topclad

Perché Topclad?

• Oltre 14 anni di esperienza nel laser cladding con più di 10.000 componenti rivestiti
• Più di 10 strati di rivestimento laser sviluppati in loco
• Impegno per la qualità
• Competenza nelle riparazioni complete
• Capacità di 24.000 mm di lunghezza e di 2.200 di diametro nel cladding
• Soluzioni prive di cromo esavalente

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