Réparation d’arbres d’hélice militaires chez Topclad
Chez Topclad, nous travaillons actuellement sur deux arbres d’hélice provenant d’un navire militaire construit par Damen. Le revêtement HVOF existant avait échoué : l’usure était trop importante et la protection contre la corrosion insuffisante.
Les arbres sont en cours de révision et reçoivent une nouvelle couche laser-clad Tardisphere de haute qualité. Ce revêtement métallurgiquement lié est spécialement conçu pour les environnements marins exigeants, et offre une excellente résistance à l’usure combinée à une protection contre la corrosion – idéal pour des arbres d’hélice lubrifiés à l’eau, comme dans ce cas.
La réparation et la remise en état sont réalisées sous certification Bureau Veritas, ce qui signifie que l’ensemble du processus, de la préparation à l’inspection finale, répond à des normes de qualité maritime strictes.
Saviez-vous que Topclad peut également revêtir au laser des arbres d’hélice complets ? Ou que Tardisphere offre d’excellentes performances sur des paliers lubrifiés à l’eau ? Découvrez-en plus sur notre page dédiée aux arbres d’hélice.
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Nous sommes Topclad
Basé à Lelystad, aux Pays-Bas, Topclad est le leader européen dans la fabrication de couches par rechargement laser innovantes. Nous sommes spécialisés dans le développement et l’application de technologies avancées de rechargement laser pour des industries exigeantes telles que le pétrole et gaz, l’offshore, le dragage, l’exploitation minière, les ponts et écluses, la sidérurgie et l’industrie alimentaire.
Notre mission est de fournir aux composants une protection supérieure contre l’usure, la corrosion et les impacts, afin d’améliorer la fiabilité et le temps de fonctionnement des équipements critiques. Avec plus de 14 ans d'expérience et un engagement constant envers la qualité, Topclad propose des solutions qui prolongent la durée de vie et optimisent les performances des machines essentielles.
Pourquoi choisir Topclad ?
- Plus de 14 ans d'expérience dans le domaine du rechargement laser avec plus de 12 000 composants revêtus
- Plus de 10 revêtements laser développés en interne
- Engagement en faveur de la qualité
- Expertise en matière de réparations complètes
- Capacité de rechargement exceptionnelle, pouvant traiter des pièces jusqu’à 24 000 mm de longueur et 2 200 mm de diamètre
- Solutions exemptes de chrome 6