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Rechargement laser pour la transformation des aliments

Dans l’industrie agroalimentaire, les machines sont constamment exposées à des environnements très corrosifs. Cette exposition résulte d’un contact fréquent avec des fluides et de protocoles de nettoyage intensifs qui utilisent des produits chimiques agressifs, tels que des acides et des alcalis. Ces exigences strictes en matière d’hygiène rendent la durabilité des équipements et l’intégrité des surfaces indispensables pour éviter tout risque de contamination. Les solutions de rechargement laser (ou Laser Cladding) proposées par Topclad offrent une protection exceptionnelle contre l’usure et la corrosion. Elles garantissent la fiabilité des équipements tout en respectant les normes d’hygiène les plus exigeantes, sans risque de décollement des revêtements pouvant entraîner une contamination alimentaire.

Équipements agroalimentaires : défis et solutions

Les équipements utilisés dans l’agroalimentaire sont confrontés à des contraintes spécifiques : corrosion due aux nettoyages fréquents avec des produits chimiques agressifs et usure physique causée par des mouvements constants et des charges lourdes. Des éléments comme les rouleaux, tambours et pièces mécaniques sont soumis à des efforts importants, et les revêtements classiques, tels que le nickel-chrome, se dégradent souvent, augmentant les risques de contamination.
Topclad propose des solutions conçues pour répondre à ces défis, avec des revêtements qui offrent une protection durable et minimisent les interruptions d’activité.
Découvrez nos solutions et leurs applications dans l’agroalimentaire.

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Solutions de rechargement laser

La technologie de rechargement laser de Topclad est idéale pour les équipements agroalimentaires grâce à sa capacité à créer une liaison métallurgique solide. Contrairement aux revêtements traditionnels comme le nickel-chrome, qui peuvent se fissurer ou se décoller, le rechargement laser garantit une structure dense, sans pores, et hautement résistante. Cette technologie joue un rôle essentiel pour prévenir toute détérioration des surfaces, comme les cloques ou les fissures, susceptibles de contaminer les produits alimentaires. En prolongeant la durée de vie des équipements, elle permet également de réduire les interruptions liées à leur maintenance. Le revêtement Quarite N, en particulier, offre une protection remarquable contre la corrosion, même dans les environnements fortement exposés aux produits chimiques.

De plus, le rechargement laser permet une alternative économique à l’acier inoxydable massif (316). En appliquant une couche de rechargement en acier inoxydable 316 sur des matériaux plus abordables, comme l’acier au carbone, il est possible d’obtenir une protection équivalente contre la corrosion et l’usure, tout en réalisant des économies importantes.

Découvrez le Quarite N et apprenez comment nos solutions de rechargement laser sont appliquées aux rouleaux et tambours.

Rouleaux et tambours

Exemples d’applications clés :

  • Rouleaux crantés
  • Rouleaux de floconnage
  • Rouleaux de raffinage
  • Rouleaux et tambours de transfert de chaleur
  • Rouleaux et tambours de refroidissement
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Produits pour ce marché

Produit
Corrosion
Un indice élevé sur l’échelle PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indique une excellente résistance à la corrosion.
Usure
Un score faible au test ASTM G65 témoigne d’une haute résistance à l’usure
Ductilité
Résistance aux impacts
Indice de prix
L’indice de prix représente le prix relatif, la référence étant fixée à 100 % pour Sinex. Les prix réels dépendent de divers facteurs, notamment : les dimensions du produit, les tolérances, l’épaisseur de la couche, etc.
Acier inoxydable 316
L'acier inoxydable 316 est un alliage polyvalent et durable connu pour sa résistance à la corrosion, en particulier dans des environnements difficiles.
22Corrosion
Un indice élevé sur l’échelle PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indique une excellente résistance à la corrosion.
96 mm³Usure
Un score faible au test ASTM G65 témoigne d’une haute résistance à l’usure
ÉlevéeDuctilité
+++Résistance aux impacts
110Indice de prix
L’indice de prix représente le prix relatif, la référence étant fixée à 100 % pour Sinex. Les prix réels dépendent de divers facteurs, notamment : les dimensions du produit, les tolérances, l’épaisseur de la couche, etc.
Sinex
Le Sinex remplace l'acier inoxydable massif par une couche par rechargement laser sur acier au carbone, offrant des propriétés équivalentes à celles de l’acier 316L.
25Corrosion
Un indice élevé sur l’échelle PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indique une excellente résistance à la corrosion.
90 mm³Usure
Un score faible au test ASTM G65 témoigne d’une haute résistance à l’usure
ÉlevéeDuctilité
+++Résistance aux impacts
100Indice de prix
L’indice de prix représente le prix relatif, la référence étant fixée à 100 % pour Sinex. Les prix réels dépendent de divers facteurs, notamment : les dimensions du produit, les tolérances, l’épaisseur de la couche, etc.
Quarite N
Optimisé pour de nombreuses applications, le Quarite N offre une excellente résistance à la corrosion ainsi que des propriétés chimiques et thermiques solides.
51Corrosion
Un indice élevé sur l’échelle PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indique une excellente résistance à la corrosion.
82 mm³Usure
Un score faible au test ASTM G65 témoigne d’une haute résistance à l’usure
Très élevéeDuctilité
+++Résistance aux impacts
110Indice de prix
L’indice de prix représente le prix relatif, la référence étant fixée à 100 % pour Sinex. Les prix réels dépendent de divers facteurs, notamment : les dimensions du produit, les tolérances, l’épaisseur de la couche, etc.

Secteurs confrontés à des défis similaires

D’autres industries, comme les secteurs pharmaceutique, de la transformation chimique ou de l’industrie papetière, rencontrent des défis similaires liés à la corrosion, à l’usure et à l’exposition aux produits chimiques. Les solutions de rechargement laser de Topclad s’appliquent également à ces domaines, offrant le même niveau de protection et de durabilité. En prolongeant la durée de vie des équipements, nos solutions contribuent à maintenir une efficacité opérationnelle optimale tout en réduisant les coûts de maintenance.

Envie de garantir à vos équipements agroalimentaires une durabilité et des normes d’hygiène irréprochables ? Contactez Topclad dès aujourd’hui pour découvrir comment nos solutions de rechargement laser peuvent protéger vos machines et réduire vos coûts opérationnels.

Laser Cladding Marchés

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Topclad Laser Cladding est le premier fabricant de couches de rechargement laser innovantes en Europe. Basée à Lelystad, aux Pays-Bas, Topclad Laser Cladding développe et applique des couches de soudage par rechargement laser pour les industries les plus exigeantes, notamment le pétrole, le gaz, l'énergie durable, l'offshore, le dragage, l'exploitation minière, les ponts et les écluses, la fabrication d'acier et l'industrie alimentaire.

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Nous sommes Topclad

Basé à Lelystad, aux Pays-Bas, Topclad est le leader européen dans la fabrication de couches par rechargement laser innovantes. Nous sommes spécialisés dans le développement et l’application de technologies avancées de rechargement laser pour des industries exigeantes telles que le pétrole et gaz, l’offshore, le dragage, l’exploitation minière, les ponts et écluses, la sidérurgie et l’industrie alimentaire.

Notre mission est de fournir aux composants une protection supérieure contre l’usure, la corrosion et les impacts, afin d’améliorer la fiabilité et le temps de fonctionnement des équipements critiques. Avec plus de 14 ans d'expérience et un engagement constant envers la qualité, Topclad propose des solutions qui prolongent la durée de vie et optimisent les performances des machines essentielles.

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Axel Jansen
Directeur et propriétaire de Topclad

Pourquoi choisir Topclad ?

  • Plus de 14 ans d'expérience dans le domaine du rechargement laser avec plus de 12 000 composants revêtus
  • Plus de 10 revêtements laser développés en interne
  • Engagement en faveur de la qualité
  • Expertise en matière de réparations complètes
  • Capacité de rechargement exceptionnelle, pouvant traiter des pièces jusqu’à 24 000 mm de longueur et 2 200 mm de diamètre
  • Solutions exemptes de chrome 6
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