Recevoir un devis personnalisé dans les 24 heures Demander un devis

Présentation de l'aluminium bronze

L’aluminium bronze, également appelé bronze d’aluminium, est un alliage très durable, reconnu pour son excellente résistance à la corrosion et ses remarquables propriétés de glissement. Il est largement utilisé dans des applications telles que les surfaces de roulement et les pistons, où la réduction de friction et la protection contre les environnements hostiles sont essentielles. Composé principalement de cuivre et d’aluminium, cet alliage offre des performances durables sous de lourdes charges mécaniques et dans des conditions corrosives, en faisant un choix fiable pour les industries exigeant durabilité et fonctionnement fluide.

Qu’est-ce que l’aluminium bronze ?

L’aluminium bronze est un alliage constitué typiquement de 9 à 12 % d’aluminium combiné avec du cuivre, souvent enrichi de petites quantités d’autres éléments comme le fer ou le nickel. Cette combinaison confère à l’alliage sa haute résistance, ses propriétés de glissement supérieures et sa remarquable résistance à la corrosion. L’aluminium bronze est particulièrement apprécié pour sa capacité à former une couche d’oxyde protectrice, qui le protège de l’oxydation et de la corrosion, ce qui le rend idéal pour des environnements exigeants comme les milieux marins, l’aviation et l’industrie.

Le principal avantage de l’aluminium bronze réside dans ses propriétés de réduction de friction et de résistance à l’usure, ce qui en fait un matériau de choix pour des composants nécessitant un fonctionnement fluide et une grande durabilité sous contrainte mécanique, tels que les pistons et les surfaces de roulement. Bien que sa résistance à la corrosion soit un atout supplémentaire, notamment dans des applications lubrifiées à l’eau comme les arbres de navires, sa force principale réside dans ses performances dans des environnements où une faible friction et une résistance durable à l’usure sont primordiales.

IMG 0222

Principaux avantages de l’aluminium bronze

Les principaux atouts de l’aluminium bronze sont :

  • Excellentes propriétés de glissement réduisant la friction et améliorant la durabilité dans des applications à haute charge.
  • Bonne résistance à la corrosion, particulièrement dans les environnements lubrifiés à l’eau, comme ceux du secteur maritime.
  • Haute résistance et résistance à l’usure, ce qui permet de supporter des contraintes mécaniques et de maintenir des performances dans des conditions exigeantes.

Bien que l’aluminium bronze offre une bonne résistance à la corrosion, sa véritable force réside dans les applications où la réduction de friction et la résistance à l’usure sont des priorités. Dans les cas où une résistance extrême à la corrosion ou des propriétés spécifiques d’usure sont nécessaires, d’autres matériaux peuvent être plus adaptés.

Caractéristique
Valeur
Corrosion
Un indice élevé sur l’échelle PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indique une excellente résistance à la corrosion.
N.A.
Usure
Un score faible au test ASTM G65 témoigne d’une haute résistance à l’usure
Selon l'application
Ductilité
Élevée
Résistance aux impacts
+
Indice de prix
L’indice de prix représente le prix relatif, la référence étant fixée à 100 % pour Sinex. Les prix réels dépendent de divers facteurs, notamment : les dimensions du produit, les tolérances, l’épaisseur de la couche, etc.
130

À quoi sert l’aluminium bronze ?

L’aluminium bronze est principalement utilisé dans les secteurs nécessitant d’excellentes propriétés de glissement et une grande résistance à la corrosion, telles que :

Prêt à discuter
de vos besoins ?

Topclad Laser Cladding est le premier fabricant de couches de rechargement laser innovantes en Europe. Basée à Lelystad, aux Pays-Bas, Topclad Laser Cladding développe et applique des couches de soudage par rechargement laser pour les industries les plus exigeantes, notamment le pétrole, le gaz, l'énergie durable, l'offshore, le dragage, l'exploitation minière, les ponts et les écluses, la fabrication d'acier et l'industrie alimentaire.

"*" indique les champs obligatoires

En cliquant sur Envoyer, vous acceptez nos conditions générales et notre politique de confidentialité.
Ce champ est utilisé à des fins de validation et ne doit pas être modifié.
ctabanner

Autres produits de la gamme

Produit
Corrosion
Un indice élevé sur l’échelle PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indique une excellente résistance à la corrosion.
Usure
Un score faible au test ASTM G65 témoigne d’une haute résistance à l’usure
Ductilité
Résistance aux impacts
Indice de prix
L’indice de prix représente le prix relatif, la référence étant fixée à 100 % pour Sinex. Les prix réels dépendent de divers facteurs, notamment : les dimensions du produit, les tolérances, l’épaisseur de la couche, etc.
Aluminium bronze
L’aluminium bronze est un alliage très durable, connu pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion et ses excellentes propriétés de glissement.
N.A.Corrosion
Un indice élevé sur l’échelle PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indique une excellente résistance à la corrosion.
Selon l'applicationUsure
Un score faible au test ASTM G65 témoigne d’une haute résistance à l’usure
ÉlevéeDuctilité
+Résistance aux impacts
130Indice de prix
L’indice de prix représente le prix relatif, la référence étant fixée à 100 % pour Sinex. Les prix réels dépendent de divers facteurs, notamment : les dimensions du produit, les tolérances, l’épaisseur de la couche, etc.
Inconel 625
Un alliage à base de nickel et de chrome offrant une grande résistance à la corrosion, à l'oxydation et aux températures élevées.
48Corrosion
Un indice élevé sur l’échelle PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indique une excellente résistance à la corrosion.
87 mm³Usure
Un score faible au test ASTM G65 témoigne d’une haute résistance à l’usure
Très élevéeDuctilité
+++Résistance aux impacts
110Indice de prix
L’indice de prix représente le prix relatif, la référence étant fixée à 100 % pour Sinex. Les prix réels dépendent de divers facteurs, notamment : les dimensions du produit, les tolérances, l’épaisseur de la couche, etc.
Acier inoxydable 316
L'acier inoxydable 316 est un alliage polyvalent et durable connu pour sa résistance à la corrosion, en particulier dans des environnements difficiles.
22Corrosion
Un indice élevé sur l’échelle PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indique une excellente résistance à la corrosion.
96 mm³Usure
Un score faible au test ASTM G65 témoigne d’une haute résistance à l’usure
ÉlevéeDuctilité
+++Résistance aux impacts
110Indice de prix
L’indice de prix représente le prix relatif, la référence étant fixée à 100 % pour Sinex. Les prix réels dépendent de divers facteurs, notamment : les dimensions du produit, les tolérances, l’épaisseur de la couche, etc.
Stellite
Cet alliage cobalt-chrome est réputé pour sa dureté, sa résistance à la corrosion et sa capacité à maintenir ses performances dans des environnements exigeants.
30Corrosion
Un indice élevé sur l’échelle PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indique une excellente résistance à la corrosion.
94 mm³Usure
Un score faible au test ASTM G65 témoigne d’une haute résistance à l’usure
ÉlevéeDuctilité
+++Résistance aux impacts
150Indice de prix
L’indice de prix représente le prix relatif, la référence étant fixée à 100 % pour Sinex. Les prix réels dépendent de divers facteurs, notamment : les dimensions du produit, les tolérances, l’épaisseur de la couche, etc.

Exemples de marchés et d'applications

Pour découvrir comment l’aluminium bronze ou la technologie avancée de rechargement laser de Topclad peut prolonger la durée de vie de vos équipements dans des environnements corrosifs tout en offrant d’excellentes propriétés de glissement, contactez-nous dès aujourd’hui pour obtenir des conseils personnalisés et un devis sur mesure. Demandez un devis et découvrez comment nous pouvons améliorer la performance et la durabilité de vos composants critiques.

Offshore & Maritime

Offshore & Maritime

Pour les applications offshore et maritimes, Topclad propose des solutions de rechargement laser offrant une résistance exceptionnelle à la corrosion et à l’usure. La couche Quarite NR+ est particulièrement adaptée aux tiges de tendeurs de câbles, garantissant une durabilité accrue et une résistance à la corrosion, même après des années de fonctionnement dans des environnements exigeants. Nos solutions ont prouvé leur efficacité avec zéro corrosion et une usure minimale après de nombreuses années d’utilisation continue. Par ailleurs, la couche Tardisphere est idéale pour protéger les arbres d’hélice et autres composants fréquemment exposés à des matériaux abrasifs. Elle offre une excellente résistance à l’usure et aux impacts. Grâce à la capacité de Topclad à appliquer des couches protectrices précisément là où elles sont nécessaires, comme aux extrémités des tiges hydrauliques, une protection durable à long terme est assurée. Les couches Tardisphere pour arbres d’hélice de navire sont certifiées par le Bureau Veritas, garantissant qu’elles répondent aux normes de qualité les plus strictes, notamment pour les composants offshore critiques. Marchés connexes : dragage et ponts & écluses En plus de l'industrie offshore, Topclad propose des solutions spécialisées de rechargement laser pour les secteurs du dragage et des ponts & écluses. Ces deux domaines se distinguent par des défis similaires, notamment la corrosion, l'usure, et la nécessité de solutions durables et pérennes. Pour en savoir plus sur la manière dont nous soutenons ces industries, visitez nos pages dédiées au dragage et aux ponts & écluses.
En savoir plus
Arbres d'hélice de navire

Arbres d'hélice de navire

Des machines plus fiables grâce au rechargement laser Pour préparer vos arbres d’hélice de navire aux exigences des opérations maritimes, investissez dans le rechargement laser proposé par Topclad. Grâce à nos solutions avancées, vous pouvez améliorer la fiabilité et la durabilité de vos équipements tout en réduisant les coûts de maintenance et les temps d’arrêt. Demandez un devis dès aujourd’hui pour découvrir comment le rechargement laser de Topclad peut transformer vos opérations, ou contactez-nous pour obtenir des conseils personnalisés et des informations sur nos tarifs.
En savoir plus
Pièces détachées

Pièces de machines

Réparation de pièces de machines usées à Lelystad, aux Pays-BasPour des réparations fiables de pièces de machines, Topclad est le partenaire de confiance dans de nombreux secteurs. Forts de plus de 14 ans d’expérience, nous sommes capables de restaurer aussi bien des pièces de taille standard que des composants surdimensionnés. Notre technologie de rechargement laser permet de redonner vie, avec une précision inégalée, même aux pièces les plus gravement usées, en les ramenant à une fonctionnalité optimale. Chez Topclad, nous ne nous contentons pas de restaurer les pièces usées : nous les améliorons pour qu’elles offrent des performances supérieures à celles d’origine. Notre équipe d’experts réalise chaque réparation avec un souci du détail, en utilisant des matériaux avancés conçus pour résister aux conditions les plus extrêmes. Cette approche permet aux entreprises de réduire leurs temps d’arrêt, de diminuer leurs coûts d’exploitation et d’assurer une fiabilité accrue de leurs équipements. 
En savoir plus

Nous sommes Topclad

Basé à Lelystad, aux Pays-Bas, Topclad est le leader européen dans la fabrication de couches par rechargement laser innovantes. Nous sommes spécialisés dans le développement et l’application de technologies avancées de rechargement laser pour des industries exigeantes telles que le pétrole et gaz, l’offshore, le dragage, l’exploitation minière, les ponts et écluses, la sidérurgie et l’industrie alimentaire.

Notre mission est de fournir aux composants une protection supérieure contre l’usure, la corrosion et les impacts, afin d’améliorer la fiabilité et le temps de fonctionnement des équipements critiques. Avec plus de 14 ans d'expérience et un engagement constant envers la qualité, Topclad propose des solutions qui prolongent la durée de vie et optimisent les performances des machines essentielles.

IMG 0143
Axel Jansen
Directeur et propriétaire de Topclad

Pourquoi choisir Topclad ?

  • Plus de 14 ans d'expérience dans le domaine du rechargement laser avec plus de 12 000 composants revêtus
  • Plus de 10 revêtements laser développés en interne
  • Engagement en faveur de la qualité
  • Expertise en matière de réparations complètes
  • Capacité de rechargement exceptionnelle, pouvant traiter des pièces jusqu’à 24 000 mm de longueur et 2 200 mm de diamètre
  • Solutions exemptes de chrome 6

Change language
English English
German German
French French
Demander un devisVous recherchez une protection supérieure pour vos équipements critiques ? Remplissez le formulaire et notre équipe vous répondra avec un devis personnalisé dans les plus brefs délais. Aujourd'hui, prêts pour demain !

"*" indique les champs obligatoires

En cliquant sur Envoyer, vous acceptez nos conditions générales et notre politique de confidentialité.
Ce champ est utilisé à des fins de validation et ne doit pas être modifié.