Couches par rechargement laser Topclad vs revêtements traditionnels
En optant pour les solutions de rechargement laser de Topclad, les industries bénéficient d’une protection et de performances améliorées sur le long terme, garantissant une disponibilité accrue des équipements et des coûts opérationnels réduits. Ces avantages font des couches par rechargement laser de Topclad une option privilégiée pour les industries recherchant des solutions fiables, durables et efficaces.
Topclad propose une gamme complète de couches par rechargement laser, aussi appelé Lasser Cladding, développées au fil des années pour répondre aux besoins variés de nos clients dans divers secteurs. Rigoureusement testées en collaboration avec nos clients, fournisseurs et organismes certifiés, ces solutions garantissent une conformité aux normes industrielles et une performance qui les dépasse.
Placage au nickel-chrome
Le placage au nickel-chrome (NiCr) est utilisé depuis longtemps pour protéger contre la corrosion les tiges hydrauliques, les vannes et autres composants dans des secteurs comme le pétrole, le gaz et le maritime. Cependant, dans des environnements difficiles, le NiCr montre souvent des limites face à l’usure, à la corrosion, aux impacts et aux chocs thermiques. De plus en plus de clients se tournent vers le rechargement laser pour ses couches totalement étanches et non poreuses, offrant une durabilité supérieure, sans recours au chrome hexavalent (Cr6) nocif.
Le NiCr étant une méthode traditionnelle courante, il sert de point de référence pour comparer les performances à long terme et les avantages environnementaux du rechargement laser.
Principales différences
Les principales différences entre les revêtements traditionnels et les couches par rechargement laser Topclad sont :
- Liaison interfaciale métallurgique : le rechargement laser crée une liaison métallurgique en fusionnant l’alliage avec le matériau de base, contrairement aux revêtements HVOF et NiCr qui reposent sur une liaison mécanique. Cela empêche la sous-corrosion et les fissures, offrant une meilleure protection contre des éléments environnementaux comme l’eau salée et les chocs thermiques.
- Ductilité élevée : les couches par rechargement laser de Topclad absorbent les contraintes dues aux impacts, à la flexion et aux variations de température sans se fissurer. Elles sont donc beaucoup plus durables dans des environnements opérationnels difficiles par rapport aux revêtements HVOF et NiCr, qui sont plus cassants et sujets aux fissures.
- Porosité zéro : le rechargement laser crée une barrière imperméable, empêchant totalement les éléments corrosifs de pénétrer dans le matériau. Cette caractéristique offre une résistance à la corrosion bien supérieure à celle des revêtements traditionnels, qui peuvent contenir des pores permettant l’infiltration d’eau.
- Capacités de réparation et de remise en état : le rechargement laser permet des réparations efficaces en appliquant des couches variant de 200 microns à plusieurs millimètres sur les zones endommagées. Cela permet de restaurer les pièces à leur état d’origine sans nécessiter de remplacement complet, une option impossible avec les processus HVOF et NiCr.
- Polyvalence dans l’utilisation des matériaux : le rechargement laser peut être appliqué sur une large gamme de matériaux, notamment les aciers au carbone, les aciers inoxydables, les aciers duplex, les alliages à base de nickel, etc. Cette polyvalence permet d'élaborer des solutions personnalisées répondant à des exigences industrielles spécifiques.
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