Die Herausforderung

Seit der Inbetriebnahme hatte die TCCT-Linie mit verschiedenen Anlaufschwierigkeiten zu kämpfen, die vor allem durch das äußerst aggressive Säurebad im Prozess verursacht wurden. Eines der größten Probleme betraf elf Stromwalzen im Wert von jeweils 150.000 €, deren keramische Beschichtung sich bereits nach sechs Tagen ablöste. Die Ursache war eindeutig: Bei der Konstruktion wurde die Beständigkeit gegenüber der aggressiven Säureumgebung nicht ausreichend berücksichtigt.

Auch eine naheliegende Alternative erwies sich als ungeeignet. Eine HVOF-Beschichtung aus Wolframkarbid bietet zwar eine hohe Verschleißfestigkeit, ist jedoch porös. Dadurch dringt die Säure durch die Beschichtung und greift den darunterliegenden Grundwerkstoff an. Die Lösung musste daher drei Eigenschaften gleichzeitig vereinen: Säurebeständigkeit, vollständige Porenfreiheit und hohe Verschleißfestigkeit.

Die Lösung

Topclad schlug vor, eine der Stromwalzen mit einer Laser-Cladding Beschichtung zu versehen. Da eine Laser-Cladding-Beschichtung metallurgisch mit dem Grundwerkstoff verbunden ist, ist sie vollständig porenfrei und dadurch beständig gegen das aggressive Säurebad. Labortests bei Tata Steel bestätigten, dass die Beschichtung den aggressiven Bedingungen des Säurebads dauerhaft standhält.

Vorteile und Nachteile des Laserauftragschweißens 

Die Ergebnisse

• Erfolgreicher Praxistest. Eine laserbeschichtete Stromwalze wurde erfolgreich in einer benachbarten Produktionslinie getestet.
• Kein Funkenüberschlag, kein Pitting. Die typischen Ausfallmechanismen dieser elektrochemischen Umgebung traten nicht auf.
• Bessere Ergebnisse bei höheren Stromstärken. Die Laser-Cladding-Beschichtung überzeugte selbst unter höheren elektrischen Belastungen.
• Ausweitung auf die gesamte TCCT-Linie. Nach dem erfolgreichen Praxistest entschied sich Tata Steel dafür, alle Stromwalzen der TCCT-Linie mit Laser Cladding von Topclad auszurüsten.
• Starkes Wachstum in der Stahlindustrie. Innerhalb von zwei Jahren entwickelte sich Tata Steel zu einem festen Kunden von Topclad.

Warum Laser Cladding in der Stahlindustrie?

Die Stahlindustrie steht vor derselben Herausforderung wie die Offshore-Industrie. Der Unterschied besteht darin, dass hier nicht Meerwasser, sondern Säure der größte Gegner ist. Während poröse Beschichtungen wie Keramik, Hartchrom oder HVOF die Säure eindringen lassen, versiegelt eine vollständig porenfreie Laser-Cladding-Beschichtung das Bauteil zuverlässig. Topclad vereint hervorragenden Korrosionsschutz und hohe Verschleißfestigkeit in einer einzigen Beschichtung. Genau diese Kombination macht Laser Cladding zur idealen Lösung für kritische Komponenten wie Stromwalzen, Looperwalzen und Stützwalzen.

Wir sind Topclad

Topclad ist Europas führender Hersteller von innovativen Laser Cladding-Schichten mit Sitz in Lelystad, Niederlande. Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung und Anwendung von Laser Cladding-Schichten für die anspruchsvollsten Branchen, darunter Öl und Gas, Offshore, Nassbaggern, Bergbau, Brücken und Wasserschleusen, Stahlherstellung und Lebensmittelverarbeitung.

Unser Ziel ist es, Komponenten zuverlässig vor Verschleiß, Korrosion und Stößen zu schützen und so die Zuverlässigkeit und Anlagenverfügbarkeit kapitalintensiver Anlagen deutlich zu steigern. Mit über 16 Jahren Erfahrung, einem unerschütterlichen Engagement für Qualität und einer nachweislichen Erfolgsbilanz von mehr als 15.000 Laser-Cladding-beschichteten Komponenten liefern wir Lösungen, die die Leistung und Langlebigkeit Ihrer kritischen Maschinen verbessern.

Geschäftsführer & Eigentümer Topclad

Warum Topclad?

• Über 16 Jahre Erfahrung im Laser Cladding mit über 15.000 beschichteten Bauteilen
• Mehr als 10 selbst entwickelte Laser Cladding-Schichten
• Engagement für Qualität
• Kompetenz bei umfassenden Reparaturen
• Kapazität von 24.000 mm beschichteter Länge und 2.200 beschichtetem Durchmesser
• Chrom-6-freie Lösungen

KontaktMehr über uns