Backhoe-Zylinder für den härtesten Einsatz im Baggerbetrieb

Die Herausforderung

Ein Backhoe-Bagger ist im Grunde ein riesiger Hydraulikbagger auf dem Achterschiff eines Baggerschiffes. Der Ausleger ist permanent in Bewegung, arbeitet in großen Schwenkbereichen und häufig teilweise unter Wasser. Die Hydraulikzylinder, die den Ausleger bewegen, sind dauerhaft Salzwasser, Sand, Abrasion und salzhaltiger Seeluft ausgesetzt. Für eine Kolbenstange gibt es kaum eine anspruchsvollere Einsatzumgebung.

Früher wurden diese Kolbenstangen mit Keramikbeschichtungen und Hartchrom geschützt. Dabei stieß Jan De Nul jedoch immer wieder auf dieselben Probleme. Beide Beschichtungen sind spröde und weisen Mikroporen auf. Salzwasser dringt durch diese Mikroporen bis zur Kolbenstange vor und verursacht Korrosion. Kommen zusätzlich Stöße oder Abrieb hinzu, bricht die harte Beschichtung auf. Die Folge sind Korrosion, beschädigte Kolbenstangen und kostspielige Stillstandszeiten.

Die Lösung

Topclad beschichtete sämtliche Backhoe-Zylinder mit der Quarite NR+ Laser Cladding-Schicht. Im Gegensatz zu einer herkömmlichen Beschichtung wird eine Laser Cladding-Schicht metallurgisch mit dem Grundwerkstoff verbunden. Dadurch entsteht eine vollständig porenfreie Schicht, die weder abplatzen noch sich ablösen kann. Genau diese Porenfreiheit macht in einer korrosiven Umgebung den entscheidenden Unterschied. Während Keramikbeschichtungen und Hartchrom aufgrund ihrer Mikroporen Salzwasser bis zur Kolbenstange durchlassen, versiegelt Quarite NR+ die Kolbenstange vollständig.

Ebenso entscheidend ist die außergewöhnlich hohe Duktilität der Schicht. Führende Baggerunternehmen berichten, dass rund die Hälfte aller Schäden an Kolbenstangen durch menschliche Einflüsse entsteht – beispielsweise wenn ein Haken oder eine Kette gegen die Kolbenstange schlägt. Spröde Beschichtungen brechen oder platzen dabei sofort ab. Die Laser Cladding-Schicht hingegen verformt sich gemeinsam mit der Kolbenstange, anstatt abzubrechen.