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Laser Cladding: nachhaltig, zirkulÀr und umweltfreundlich

In einer Zeit, in der Nachhaltigkeit und Umweltverantwortung wichtiger sind denn je, bietet das Laserauftragsschweißen (Laser Cladding) eine innovative Lösung fĂŒr den OberflĂ€chenschutz. Im Gegensatz zu herkömmlichen Beschichtungen, die Materialverschwendung verursachen und schĂ€dliche Stoffe wie Chrom(VI) enthalten, ermöglicht das Laser Cladding die wiederholte Wiederverwendung und Instandsetzung von Bauteilen – ohne Kompromisse bei QualitĂ€t oder Leistung.

Kreislauflösung: Wiederverwendung statt Austausch

Anstatt abgenutzte Teile auszutauschen, erlaubt das Laser Cladding die Wiederherstellung und VerstÀrkung der Originalkomponenten. Das bedeutet:

Geringerer Rohstoffverbrauch: keine unnötige Neuproduktion von Komponenten.
Weniger Abfall: abgenutzte Teile werden aufbereitet statt entsorgt.
Reduzierter CO₂-Ausstoß: By minimizing the need for new materials and transportation.

Nachhaltiger als herkömmliche Beschichtungen
Obwohl klassische Beschichtungen wie Nickel-Chrom nur dĂŒnne, kurzlebige Schichten bieten, ermöglicht das Laser Cladding deutlich dickere, verschleiß- und korrosionsbestĂ€ndige Beschichtungen. Dadurch verlĂ€ngert sich die Lebensdauer der Bauteile selbst unter extremen Bedingungen erheblich.

Überlegener Schutz vor Verschleiß und Korrosion
Keine gefĂ€hrlichen Stoffe wie Chrom-6, daher sicher fĂŒr Mensch und Umwelt
Weniger Wartungs- und Ersatzbedarf, dadurch weniger Abfall und geringere Kosten

Metal powder is precisely fused onto a component using a high-powered laser to demonstrate Laser Cladding

Praxisbeispiel: von stark abgenutzt zu neuwertig

Vor Kurzem haben wir in Zusammenarbeit mit Magnaparts eine stark beschĂ€digte Zylinderstange erfolgreich instandgesetzt. Diese war ursprĂŒnglich mit einer konventionellen Schicht versehen. Anstatt sie zu ersetzen, haben wir eine laseraufgetragene Schutzschicht aufgebracht, die ihre FunktionalitĂ€t und Haltbarkeit vollstĂ€ndig wiederhergestellt hat. Dieser Ansatz sparte Rohstoffe, reduzierte Abfall und verlĂ€ngerte die Lebensdauer des Bauteils deutlich.

Sehen Sie sich das Video an und erleben Sie die Verwandlung!

Mit Laser Cladding entscheiden Sie sich nicht nur fĂŒr eine technisch ĂŒberlegene Lösung – Sie investieren in eine zirkulĂ€re und umweltfreundliche Zukunft.

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Wir sind Topclad

Topclad ist Europas fĂŒhrender Hersteller von innovativen Laser Cladding-Schichten mit Sitz in Lelystad, Niederlande. Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung und Anwendung von Laser Cladding-Schichten fĂŒr die anspruchsvollsten Branchen, darunter Öl und Gas, Offshore, Nassbaggern, Bergbau, BrĂŒcken und Wasserschleusen, Stahlherstellung und Lebensmittelverarbeitung.

Unser Ziel ist es, Komponenten zuverlĂ€ssig vor Verschleiß, Korrosion und StĂ¶ĂŸen zu schĂŒtzen und so die ZuverlĂ€ssigkeit und AnlagenverfĂŒgbarkeit kapitalintensiver Anlagen deutlich zu steigern. Mit ĂŒber 16 Jahren Erfahrung, einem unerschĂŒtterlichen Engagement fĂŒr QualitĂ€t und einer nachweislichen Erfolgsbilanz von mehr als 15.000 Laser-Cladding-beschichteten Komponenten liefern wir Lösungen, die die Leistung und Langlebigkeit Ihrer kritischen Maschinen verbessern.

Laser Cladding: nachhaltig, zirkulÀr und umweltfreundlich
Axel Jansen
GeschĂ€ftsfĂŒhrer & EigentĂŒmer Topclad

Warum Topclad?

  • Über 16 Jahre Erfahrung im Laser Cladding mit ĂŒber 15.000 beschichteten Bauteilen
  • Mehr als 10 selbst entwickelte Laser Cladding-Schichten
  • Engagement fĂŒr QualitĂ€t
  • Kompetenz bei umfassenden Reparaturen
  • KapazitĂ€t von 24.000 mm beschichteter LĂ€nge und 2.200 beschichtetem Durchmesser
  • Chrom-6-freie Lösungen
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