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Laser Cladding: nachhaltig, zirkulär und umweltfreundlich

In einer Zeit, in der Nachhaltigkeit und Umweltverantwortung wichtiger sind denn je, bietet das Laserauftragsschweißen (Laser Cladding) eine innovative Lösung für den Oberflächenschutz. Im Gegensatz zu herkömmlichen Beschichtungen, die Materialverschwendung verursachen und schädliche Stoffe wie Chrom(VI) enthalten, ermöglicht das Laser Cladding die wiederholte Wiederverwendung und Instandsetzung von Bauteilen – ohne Kompromisse bei Qualität oder Leistung.

Kreislauflösung: Wiederverwendung statt Austausch

Anstatt abgenutzte Teile auszutauschen, erlaubt das Laser Cladding die Wiederherstellung und Verstärkung der Originalkomponenten. Das bedeutet:

Geringerer Rohstoffverbrauch: keine unnötige Neuproduktion von Komponenten.
Weniger Abfall: abgenutzte Teile werden aufbereitet statt entsorgt.
Reduzierter CO₂-Ausstoß: By minimizing the need for new materials and transportation.

Nachhaltiger als herkömmliche Beschichtungen
Während klassische Beschichtungen wie Nickel-Chrom nur dünne, kurzlebige Schichten bieten, ermöglicht das Laser Cladding deutlich dickere, verschleiß- und korrosionsbeständige Beschichtungen. Dadurch verlängert sich die Lebensdauer der Bauteile selbst unter extremen Bedingungen erheblich.

Überlegener Schutz vor Verschleiß und Korrosion
Keine gefährlichen Stoffe wie Chrom-6, daher sicher für Mensch und Umwelt
Weniger Wartungs- und Ersatzbedarf, dadurch weniger Abfall und geringere Kosten

Metal powder is precisely fused onto a component using a high-powered laser to demonstrate Laser Cladding

Praxisbeispiel: von stark abgenutzt zu neuwertig

Vor Kurzem haben wir in Zusammenarbeit mit Magnaparts eine stark beschädigte Zylinderstange erfolgreich instandgesetzt. Diese war ursprünglich mit einer konventionellen Schicht versehen. Anstatt sie zu ersetzen, haben wir eine laseraufgetragene Schutzschicht aufgebracht, die ihre Funktionalität und Haltbarkeit vollständig wiederhergestellt hat. Dieser Ansatz sparte Rohstoffe, reduzierte Abfall und verlängerte die Lebensdauer des Bauteils deutlich.

Sehen Sie sich das Video an und erleben Sie die Verwandlung!

Mit Laser Cladding entscheiden Sie sich nicht nur für eine technisch überlegene Lösung – Sie investieren in eine zirkuläre und umweltfreundliche Zukunft.

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Wir sind Topclad

Topclad ist Europas führender Hersteller von innovativen Laser Cladding-Schichten mit Sitz in Lelystad, Niederlande. Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung und Anwendung von Laser Cladding-Schichten für die anspruchsvollsten Branchen, darunter Öl und Gas, Offshore, Nassbaggern, Bergbau, Brücken und Wasserschleusen, Stahlherstellung und Lebensmittelverarbeitung.

Unser Ziel ist es, Komponenten mit hervorragendem Schutz gegen Verschleiß, Korrosion und Stöße zu versehen, was zu einer deutlich verbesserten Zuverlässigkeit und Betriebszeit von kapitalintensiven Anlagen führt. Mit über 14 Jahren Erfahrung und einem unerschütterlichen Engagement für Qualität liefern wir Lösungen, die die Leistung und Langlebigkeit Ihrer kritischen Maschinen verbessern.

Laser Cladding: nachhaltig, zirkulär und umweltfreundlich
Axel Jansen
Geschäftsführer & Eigentümer Topclad

Warum Topclad?

  • Über 14 Jahre Erfahrung im Laser Cladding mit über 10.000 beschichteten Bauteilen
  • Mehr als 10 selbst entwickelte Laser Cladding-Schichten
  • Engagement für Qualität
  • Kompetenz bei umfassenden Reparaturen
  • Kapazität von 24.000 mm beschichteter Länge und 2.200 beschichtetem Durchmesser
  • Chrom-6-freie Lösungen
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