Topclad lasercladlagen vs. traditionele coatings
Door te kiezen voor de lasercladding-oplossingen van Topclad kunnen industrieën betere bescherming en prestaties op de lange termijn bereiken, waardoor een hogere uptime en lagere operationele kosten worden gegarandeerd. Deze voordelen onderscheiden de lasercladlagen van Topclad duidelijk van traditionele coatings, waardoor ze de voorkeur genieten van industrieën waar men op zoek is naar betrouwbare, duurzame en efficiënte beschermingsoplossingen.
In de loop der jaren heeft Topclad een uitgebreide reeks lasercladlagen ontwikkeld, die zijn ontworpen om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van onze klanten in verschillende industrieën. Onze lasercladdinglagen zijn uitvoerig getest in samenwerking met onze klanten, leveranciers en aangemelde instanties om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de industrienormen en deze zelfs overtreffen.
Nikkel-chroomplateren
Nikkel-chroom (NiCr) plating wordt al lange tijd gebruikt voor corrosiebescherming op hydraulische stangen, kleppen en andere onderdelen in industrieën zoals de olie & gas en scheepvaart. In barre omgevingen heeft NiCr echter vaak te kampen met slijtage, corrosie en kwetsbaarheid voor schokken en thermische schokken. Veel klanten kiezen nu voor lasercladding vanwege de volledig afgedichte, niet-poreuze laag die superieure duurzaamheid biedt zonder het schadelijke Chroom-6 (Cr6).
Met NiCr als gangbare traditionele methode dient het als referentiepunt bij het vergelijken van de langetermijnprestaties en milieuvoordelen van lasercladding.
Verschillen uitgelegd
De belangrijkste verschillen tussen traditionele coatings en de lasercladlagen van Topclad zijn:
- Intermetallische binding: Lasercladding vormt een intermetallische verbinding door de legering te smelten met het basismateriaal. Dit in tegenstelling tot HVOF- en NiCr-coatings die een mechanische verbinding gebruiken. Zo wordt subcorrosie en scheurvorming voorkomen en het zorgt voor een betere bescherming tegen omgevingselementen zoals zout water en thermische schokken.
- Hoge ductiliteit: De lasercladlagen van Topclad absorberen spanning van schokken, buiging en temperatuurveranderingen zonder te barsten. Dit maakt ze veel duurzamer in uitdagende operationele omgevingen dan HVOF- en NiCr-coatings, die brozer en vatbaarder zijn voor barsten.
- Geen poreusheid: Lasercladding creëert een ondoordringbare barrière waarmee volledig voorkomen wordt dat corrosieve elementen het materiaal binnendringen. Het biedt zo een betere weerstand tegen corrosie in vergelijking met traditionele coatings, die poriën kunnen bevatten waardoor water kan doordringen.
- Reparatie- en revisiemogelijkheden: Lasercladding maakt efficiënte reparaties mogelijk. Door de mogelijkheid om lagen van 200 micron tot enkele millimeters cladmateriaal op beschadigde gebieden aan te brengen, kunnen onderdelen in hun oorspronkelijke staat worden hersteld. Hierdoor is volledige vervanging onnodig - een optie die niet beschikbaar met HVOF- en NiCr-technieken.
- Veelzijdigheid in materiaalgebruik: Lasercladding kan worden toegepast op een breed scala aan materialen, waaronder koolstofstaal, roestvast staal, duplexstaal, nikkellegeringen en nog veel meer. Deze veelzijdigheid maakt oplossingen op maat mogelijk die voldoen aan specifieke industriële eisen.
English
German
Dutch
French
Italian