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Laser cladding pour équipements militaires et de défense

Topclad intervient dans les secteurs où les performances ne doivent jamais faillir. Les équipements militaires doivent fonctionner sous charge extrême, dans tous les climats, en contact avec des lubrifiants agressifs, la boue, l’eau salée et des vibrations constantes. Le laser cladding de Topclad constitue une alternative éprouvée aux revêtements traditionnels. Il prolonge la durée de vie des pièces et garantit leur disponibilité opérationnelle dans les conditions les plus sévères.

Protection fiable pour les pièces critiques de mission

Solutions innovantes de rechargement laser pour la défense

Military & Defence

Le défi : des environnements extrêmes, une fiabilité absolue

Les équipements de défense doivent fonctionner en toutes circonstances. De la chaleur désertique au froid arctique, des impacts de pierres à l’exposition à la boue, à l’eau salée et à la poussière : les systèmes militaires sont soumis aux environnements les plus durs et imprévisibles. La défaillance n’est pas une option. Quand l’équipement tombe en panne, la mission est compromise.

Ces conditions imposent des exigences uniques aux surfaces :

  • Abrasion due au sable, aux graviers et à une manipulation brutale
  • Corrosion liée à l’humidité, à l’eau et aux embruns salins
  • Chocs et vibrations causés par des terrains difficiles ou des charges élevées
  • Extrêmes thermiques, affectant les matériaux et les lubrifiants
  • Contaminations, car les pièces ne peuvent pas toujours rester propres ou sèches
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NATO hydraulic oil

Un défi spécifique au secteur est l’utilisation de NATO hydraulic oils à faible viscosité comme les H-515 et H-520. Ces fluides permettent des systèmes rapides et réactifs sur une large plage thermique (–54°C à +135°C), mais leur composition fine induit certains risques :

Ces exigences nécessitent bien plus qu’un simple revêtement. Dans la défense, les pièces doivent bénéficier d’une protection multifonction : contre l’usure, la corrosion, les chocs et les agents chimiques – sans compromettre l’intégrité structurelle.

La solution : le laser cladding de Topclad

Le laser cladding forme une couche de protection sur mesure, adaptée aux exigences spécifiques des composants militaires. Contrairement aux revêtements par projection thermique ou galvanoplastie, le laser cladding crée une liaison métallurgique avec le matériau de base. Il en résulte une surface homogène et haute performance, résistante à :

Grâce à la technologie de Topclad, l’épaisseur de la couche peut être ajustée entre 0,225 mm et plus de 20 mm. Cela nous permet de reconstruire entièrement des pièces usées ou de renforcer localement des composants neufs. Une capacité essentielle pour compenser les pertes de matière dues à la corrosion et restaurer les dimensions et performances d’étanchéité d’origine.

En savoir plus sur le laser cladding

Applications typiques dans le domaine militaire & défense

Topclad accompagne les fabricants d’équipements militaires, les unités de maintenance et les partenaires logistiques pour la remise à neuf et la protection de composants tels que :

  • Vérins et tiges hydrauliques – issus de véhicules blindés, de ponts mobiles ou de lanceurs de missiles, qu’ils soient exposés ou non à des NATO hydraulic oils
  • Arbres de propulsion navale – pour bâtiments de grande taille
  • Engins lourds et grues – zones d’impact intense nécessitant une protection contre l’usure ou la corrosion

Chaque pièce est unique. C’est pourquoi nous analysons chaque application en détail et recommandons le matériau optimal, notamment nos couches exclusives comme Quarite NR+ pour la protection anticorrosion ou Tardisphere pour les surfaces soumises à l’abrasion.

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Une solution éprouvée face aux revêtements traditionnels

Contrairement au nickel-chrome, au HVOF ou au chrome dur, le laser cladding ne se fissure pas et ne s’écaille pas sous contrainte. Sa liaison métallurgique, sa flexibilité d’épaisseur et sa résistance chimique en font la solution idéale là où les revêtements conventionnels échouent – notamment dans les systèmes utilisant des huiles à faible viscosité, où la fiabilité de l’étanchéité est primordiale.

Produits pour ce marché

Produit
Corrosion
Un indice élevé sur l’échelle PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indique une excellente résistance à la corrosion.
Usure
Un score faible au test ASTM G65 témoigne d’une haute résistance à l’usure
Ductilité
Résistance aux chocs
Indice de prix
L’indice de prix représente le prix relatif, la référence étant fixée à 100 % pour Sinex. Les prix réels dépendent de divers facteurs, notamment : les dimensions du produit, les tolérances, l’épaisseur de la couche, etc.
Tardisphere
Excellente résistance à la corrosion et à l'usure, idéale pour les applications de dragage et d'exploitation minière, ou comme surface portante.
51Corrosion
Un indice élevé sur l’échelle PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indique une excellente résistance à la corrosion.
25 mm³Usure
Un score faible au test ASTM G65 témoigne d’une haute résistance à l’usure
Très élevéeDuctilité
+++Résistance aux chocs
145Indice de prix
L’indice de prix représente le prix relatif, la référence étant fixée à 100 % pour Sinex. Les prix réels dépendent de divers facteurs, notamment : les dimensions du produit, les tolérances, l’épaisseur de la couche, etc.
Sinex
Le Sinex remplace l'acier inoxydable massif par une couche par rechargement laser sur acier au carbone, offrant des propriétés équivalentes à celles de l’acier 316L.
25Corrosion
Un indice élevé sur l’échelle PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indique une excellente résistance à la corrosion.
90 mm³Usure
Un score faible au test ASTM G65 témoigne d’une haute résistance à l’usure
ÉlevéeDuctilité
+++Résistance aux chocs
100Indice de prix
L’indice de prix représente le prix relatif, la référence étant fixée à 100 % pour Sinex. Les prix réels dépendent de divers facteurs, notamment : les dimensions du produit, les tolérances, l’épaisseur de la couche, etc.
Quarite N
Optimisé pour de nombreuses applications, le Quarite N offre une excellente résistance à la corrosion ainsi que des propriétés chimiques et thermiques solides.
51Corrosion
Un indice élevé sur l’échelle PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indique une excellente résistance à la corrosion.
82 mm³Usure
Un score faible au test ASTM G65 témoigne d’une haute résistance à l’usure
Très élevéeDuctilité
+++Résistance aux chocs
110Indice de prix
L’indice de prix représente le prix relatif, la référence étant fixée à 100 % pour Sinex. Les prix réels dépendent de divers facteurs, notamment : les dimensions du produit, les tolérances, l’épaisseur de la couche, etc.
Quarite NR
Le Quarite NR offre la meilleure résistance à la corrosion de la gamme Topclad, idéal pour les environnements soumis à une corrosion extrême et à une usure modérée.
69Corrosion
Un indice élevé sur l’échelle PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indique une excellente résistance à la corrosion.
84 mm³Usure
Un score faible au test ASTM G65 témoigne d’une haute résistance à l’usure
Très élevéeDuctilité
+++Résistance aux chocs
120Indice de prix
L’indice de prix représente le prix relatif, la référence étant fixée à 100 % pour Sinex. Les prix réels dépendent de divers facteurs, notamment : les dimensions du produit, les tolérances, l’épaisseur de la couche, etc.
Quarite NR+
Le Quarite NR+ combine une résistance exceptionnelle à la corrosion (équivalente à celle du NR) avec une meilleure résistance à l'usure, idéal pour les environnements les plus difficiles.
69Corrosion
Un indice élevé sur l’échelle PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indique une excellente résistance à la corrosion.
67 mm³Usure
Un score faible au test ASTM G65 témoigne d’une haute résistance à l’usure
Très élevéeDuctilité
+++Résistance aux chocs
130Indice de prix
L’indice de prix représente le prix relatif, la référence étant fixée à 100 % pour Sinex. Les prix réels dépendent de divers facteurs, notamment : les dimensions du produit, les tolérances, l’épaisseur de la couche, etc.
Quarite XT
Spécialement développé pour offrir le meilleur des deux mondes : une excellente résistance à la corrosion et une grande résistance à l'usure, sans utiliser de carbures.
59Corrosion
Un indice élevé sur l’échelle PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indique une excellente résistance à la corrosion.
53 mm³Usure
Un score faible au test ASTM G65 témoigne d’une haute résistance à l’usure
Très élevéeDuctilité
+++Résistance aux chocs
135Indice de prix
L’indice de prix représente le prix relatif, la référence étant fixée à 100 % pour Sinex. Les prix réels dépendent de divers facteurs, notamment : les dimensions du produit, les tolérances, l’épaisseur de la couche, etc.

Marchés connexes: dragage et machines lourdes

Outre la défense, Topclad propose des solutions de laser cladding spécialisées pour des secteurs connexes comme le dragage et les machines lourdes. Ces marchés présentent des défis similaires en matière de chocs, d’usure et de durabilité. Pour en savoir plus, consultez nos pages sur le dragage et les ouvrages hydrauliques.

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Topclad Laser Cladding est le premier fabricant de couches de rechargement laser innovantes en Europe. Basée à Lelystad, aux Pays-Bas, Topclad Laser Cladding développe et applique des couches de soudage par rechargement laser pour les industries les plus exigeantes, notamment le pétrole, le gaz, l'énergie durable, l'offshore, le dragage, l'exploitation minière, les ponts et les écluses, la fabrication d'acier et l'industrie alimentaire.

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Nous sommes Topclad

Basé à Lelystad, aux Pays-Bas, Topclad est le leader européen dans la fabrication de couches par rechargement laser innovantes. Nous sommes spécialisés dans le développement et l’application de technologies avancées de rechargement laser pour des industries exigeantes telles que le pétrole et gaz, l’offshore, le dragage, l’exploitation minière, les ponts et écluses, la sidérurgie et l’industrie alimentaire.

Notre mission est de fournir aux composants une protection supérieure contre l’usure, la corrosion et les impacts, afin d’améliorer la fiabilité et le temps de fonctionnement des équipements critiques. Avec plus de 14 ans d'expérience et un engagement constant envers la qualité, Topclad propose des solutions qui prolongent la durée de vie et optimisent les performances des machines essentielles.

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Axel Jansen
Directeur et propriétaire de Topclad

Pourquoi choisir Topclad ?

  • Plus de 14 ans d'expérience dans le domaine du rechargement laser avec plus de 12 000 composants revêtus
  • Plus de 10 revêtements laser développés en interne
  • Engagement en faveur de la qualité
  • Expertise en matière de réparations complètes
  • Capacité de rechargement exceptionnelle, pouvant traiter des pièces jusqu’à 24 000 mm de longueur et 2 200 mm de diamètre
  • Solutions exemptes de chrome 6
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