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Rechargement laser pour les équipements miniers : défis et solutions

L'industrie minière pousse les équipements à leurs limites, en raison de l’usure constante causée par des matériaux abrasifs et de l’exposition à des environnements corrosifs et hostiles. Maintenir les machines opérationnelles tout en contrôlant les coûts de maintenance représente un défi permanent. Topclad propose des solutions innovantes spécialement conçues pour protéger les équipements miniers et prolonger leur durée de vie. Grâce à notre technologie avancée de rechargement laser, nous garantissons que vos équipements peuvent résister aux conditions les plus exigeantes.

Équipements et défis communs

Les équipements miniers sont soumis à des défis extrêmes, qu’il s’agisse de l’usure abrasive provoquée par le frottement constant avec des matériaux comme le sable et le minerai, des contraintes mécaniques liées aux impacts des roches, ou encore de la corrosion causée par l’exposition à des produits chimiques agressifs ou à l’eau lors des processus d’extraction. Sans une protection efficace, les pièces d’équipement peuvent se détériorer rapidement, entraînant des besoins fréquents en maintenance ou des remplacements coûteux. Les solutions de rechargement laser de Topclad sont conçues pour résister à ces environnements difficiles, offrant une protection durable et réduisant les besoins de réparations coûteuses.

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Solutions de rechargement laser pour l'industrie minière

La technologie de rechargement laser de Topclad est une solution idéale pour l’industrie minière. Nos couches, telles que Quarite XT et Tardisphere, sont spécialement développées pour offrir une résistance exceptionnelle à l’usure et aux impacts. Le revêtement Quarite XT, par exemple, combine une excellente résistance à l’usure avec des propriétés de surface lisses, ce qui en fait un choix parfait pour les équipements comportant des pièces mobiles. Le Tardisphere, quant à lui, offre une dureté supérieure et une protection optimale contre les contraintes mécaniques et les matériaux corrosifs.

Découvrez plus d'informations sur nos produits Quarite XT et Tardisphere, ainsi que sur toutes nos solutions pour les vérins hydrauliques.

En savoir plus sur les vérins hydrauliques

Produits pour ce marché

Produit
Corrosion
Un indice élevé sur l’échelle PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indique une excellente résistance à la corrosion.
Usure
Un score faible au test ASTM G65 témoigne d’une haute résistance à l’usure
Ductilité
Résistance aux impacts
Indice de prix
L’indice de prix représente le prix relatif, la référence étant fixée à 100 % pour Sinex. Les prix réels dépendent de divers facteurs, notamment : les dimensions du produit, les tolérances, l’épaisseur de la couche, etc.
Tardisphere
Excellente résistance à la corrosion et à l'usure, idéale pour les applications de dragage et d'exploitation minière, ou comme surface portante.
51Corrosion
Un indice élevé sur l’échelle PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indique une excellente résistance à la corrosion.
25 mm³Usure
Un score faible au test ASTM G65 témoigne d’une haute résistance à l’usure
Très élevéeDuctilité
+++Résistance aux impacts
145Indice de prix
L’indice de prix représente le prix relatif, la référence étant fixée à 100 % pour Sinex. Les prix réels dépendent de divers facteurs, notamment : les dimensions du produit, les tolérances, l’épaisseur de la couche, etc.
Quarite XT
Spécialement développé pour offrir le meilleur des deux mondes : une excellente résistance à la corrosion et une grande résistance à l'usure, sans utiliser de carbures.
59Corrosion
Un indice élevé sur l’échelle PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) indique une excellente résistance à la corrosion.
53 mm³Usure
Un score faible au test ASTM G65 témoigne d’une haute résistance à l’usure
Très élevéeDuctilité
+++Résistance aux impacts
135Indice de prix
L’indice de prix représente le prix relatif, la référence étant fixée à 100 % pour Sinex. Les prix réels dépendent de divers facteurs, notamment : les dimensions du produit, les tolérances, l’épaisseur de la couche, etc.

Exemples d'équipements miniers clés

  • Marteaux hydrauliques
  • Pelles
  • Bulldozers
  • Pelles à benne traînante
  • Camions miniers
  • Engins de démolition
  • Dispositifs d’ajustement pour convoyeurs
  • Rouleaux pour convoyeurs à godets
  • Rouleaux de convoyeur
  • Tambours et rouleaux de concassage
  • Déchiqueteuses et systèmes de broyage
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Secteurs confrontés à des défis similaires

Des secteurs comme le dragage, la production d’acier ou le recyclage rencontrent des défis comparables à ceux de l’exploitation minière, notamment en ce qui concerne les matériaux abrasifs, les impacts importants et l’exposition à des environnements corrosifs. Ces industries bénéficient des mêmes technologies avancées de rechargement laser ou Laser Cladding, garantissant un fonctionnement optimal et une durabilité accrue de leurs équipements. Vous souhaitez prolonger la durée de vie de vos équipements miniers et réduire les temps d’arrêt ? Contactez Topclad dès aujourd’hui pour découvrir comment nos solutions de rechargement laser peuvent vous aider à assurer la fluidité de vos opérations, même dans les conditions les plus difficiles.

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Topclad Laser Cladding est le premier fabricant de couches de rechargement laser innovantes en Europe. Basée à Lelystad, aux Pays-Bas, Topclad Laser Cladding développe et applique des couches de soudage par rechargement laser pour les industries les plus exigeantes, notamment le pétrole, le gaz, l'énergie durable, l'offshore, le dragage, l'exploitation minière, les ponts et les écluses, la fabrication d'acier et l'industrie alimentaire.

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Nous sommes Topclad

Basé à Lelystad, aux Pays-Bas, Topclad est le leader européen dans la fabrication de couches par rechargement laser innovantes. Nous sommes spécialisés dans le développement et l’application de technologies avancées de rechargement laser pour des industries exigeantes telles que le pétrole et gaz, l’offshore, le dragage, l’exploitation minière, les ponts et écluses, la sidérurgie et l’industrie alimentaire.

Notre mission est de fournir aux composants une protection supérieure contre l’usure, la corrosion et les impacts, afin d’améliorer la fiabilité et le temps de fonctionnement des équipements critiques. Avec plus de 14 ans d'expérience et un engagement constant envers la qualité, Topclad propose des solutions qui prolongent la durée de vie et optimisent les performances des machines essentielles.

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Axel Jansen
Directeur et propriétaire de Topclad

Pourquoi choisir Topclad ?

  • Plus de 14 ans d'expérience dans le domaine du rechargement laser avec plus de 12 000 composants revêtus
  • Plus de 10 revêtements laser développés en interne
  • Engagement en faveur de la qualité
  • Expertise en matière de réparations complètes
  • Capacité de rechargement exceptionnelle, pouvant traiter des pièces jusqu’à 24 000 mm de longueur et 2 200 mm de diamètre
  • Solutions exemptes de chrome 6
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