Laserauftragschweißen für den Nassbaggermarkt

Nassbaggerausrüstung und Herausforderungen

Die Nassbaggerindustrie steht vor besonderen Herausforderungen, da die Ausrüstung ständig (Salz-)Wasser und abrasiven Materialien wie Sand ausgesetzt ist. Diese Exposition führt zu erheblichem Verschleiß und Korrosion, vor allem, wenn die Geräte häufig ins Wasser und aus dem Wasser heraus bewegt werden, was anstrengender ist, als ständig unter Wasser zu sein. Weitere wichtige technische Anforderungen an Baggerausrüstungen sind die Widerstandsfähigkeit gegen eine hohe Schmutzbelastung und die Fähigkeit, Energie durch äußere Einwirkungen zu absorbieren, ohne den Korrosionsschutz zu beschädigen. Komponenten wie Hydraulikstangen sind besonders empfindlich und benötigen robuste Schutzlösungen, die diesen harten Bedingungen standhalten können.

Lösungen für das Laser Cladding

Die Nachfrage nach Schichten, die sowohl eine hohe Verschleißfestigkeit als auch Korrosionsschutz bieten, ist für die Aufrechterhaltung der Funktionalität und die Verlängerung der Lebensdauer von Nassbaggerausrüstungen von größter Bedeutung. Für die Nassbaggerindustrie setzt Topclad speziell die Schichten Quarite NR+ und Tardisphere ein, die beide für ihre hohe Verschleiß- und Schlagfestigkeit bekannt sind. Durch den Einsatz von Karbiden ist die Tardisphere-Schicht hervorragend geeignet, um den rauen, abrasiven Bedingungen zu widerstehen, die für Baggerarbeiten typisch sind, und bietet den höchsten Schutz gegen äußere Einwirkungen, Verschleiß und Korrosion.

Im Gegensatz zu herkömmlichen HVOF- und NiCr-Beschichtungen, die unter Belastung reißen oder erodieren können, bieten die laseraufgetragenen Schichten von Topclad eine hervorragende Haltbarkeit und Flexibilität. Sie absorbieren und zerstreuen die Energie von Stößen effektiver und sorgen dafür, dass die Ausrüstung auch unter extremen Bedingungen geschützt und einsatzfähig bleibt.

Beispiele für typische Nassbaggeranwendungen

• Bodentür-Zylinder
• Schaufel-Hubzylinder
• Schaufelträger-Zylinder
• Schleppkopf-Zylinder
• Überlauf-Zylinder
• Hebekompensatoren
• Auslegerzylinder

Verwandte Märkte: Offshore und Brücken und Wasserschleusen

Neben dem Nassbaggern bietet Topclad auch fortschrittliche Schutzlösungen für verwandte Branchen wie Offshore & Maritim sowie Brücken und Wasserschleusen. Alle diese Branchen haben ähnliche Anforderungen an eine hohe Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Unsere Laser Cladding-Technologien sind auch in diesen Märkten von zentraler Bedeutung und bieten Lösungen, die eine lange Lebensdauer und einen geringen Wartungsaufwand für eine Vielzahl kritischer Infrastrukturen und Anlagen gewährleisten. Weitere Informationen über die Anwendung unserer Lösungen in diesen Sektoren finden Sie in den Segmenten Offshore & Maritim und Brücken & Wasserschleusen.

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Topclad Laser Cladding ist der führende Hersteller von innovativen Laser Cladding-Schichten in Europa. Das im niederländischen Lelystad ansässige Unternehmen Topclad Laser Cladding entwickelt und appliziert laseraufgetragene Schichten für die anspruchsvollsten Branchen, darunter Öl, Gas, nachhaltige Energie, Offshore, Nassbaggern, Bergbau, Brücken und Wasserschleusen, Stahlherstellung und Lebensmittelverarbeitung.

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Wir sind Topclad

Topclad ist Europas führender Hersteller von innovativen Laser Cladding-Schichten mit Sitz in Lelystad, Niederlande. Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung und Anwendung von Laser Cladding-Schichten für die anspruchsvollsten Branchen, darunter Öl und Gas, Offshore, Nassbaggern, Bergbau, Brücken und Wasserschleusen, Stahlherstellung und Lebensmittelverarbeitung.

Unser Ziel ist es, Komponenten mit hervorragendem Schutz gegen Verschleiß, Korrosion und Stöße zu versehen, was zu einer deutlich verbesserten Zuverlässigkeit und Betriebszeit von kapitalintensiven Anlagen führt. Mit über 14 Jahren Erfahrung und einem unerschütterlichen Engagement für Qualität liefern wir Lösungen, die die Leistung und Langlebigkeit Ihrer kritischen Maschinen verbessern.

Geschäftsführer & Eigentümer Topclad

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• Über 14 Jahre Erfahrung im Laser Cladding mit über 10.000 beschichteten Bauteilen
• Mehr als 10 selbst entwickelte Laser Cladding-Schichten
• Engagement für Qualität
• Kompetenz bei umfassenden Reparaturen
• Kapazität von 24.000 mm beschichteter Länge und 2.200 beschichtetem Durchmesser
• Chrom-6-freie Lösungen

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