Reparatur durch Laserauftragsschweißen
Die Reparatur durch Laserauftragsschweißen ist eine äußerst effektive Methode zur Wiederherstellung verschlissener oder beschädigter Industriekomponenten – ohne vollständigen Austausch. Bei Topclad setzen wir modernste lasergestützte Verfahren ein, um verschleißfeste und korrosionsbeständige Schichten aufzutragen, die Ihre Bauteile auf den Originalzustand – oder sogar darüber hinaus – zurückbringen. Ob Hydraulikzylinderstangen, Walzen, Wellen oder hochbeanspruchte Komponenten: Das Laserauftragsschweißen bietet eine schnelle, wirtschaftliche und langlebige Reparaturlösung. Seit vielen Jahren unterstützen wir Kunden aus Branchen wie Offshore, Bergbau und Schwerindustrie dabei, die Lebensdauer wertvoller Bauteile zu verlängern. Wenn Sie eine kosteneffiziente und dauerhafte Reparaturlösung suchen, ist Laserauftragsschweißen genau das Richtige für Sie.
Was ist eine Reparatur durch Laserauftragsschweißen?
Bei der Reparatur durch Laserauftragsschweißen handelt es sich um ein präzises Verfahren, bei dem eine hochwertige Schutzlegierung mit einem leistungsstarken Laser auf eine beschädigte oder verschlissene Oberfläche aufgebracht wird. Das Ergebnis ist eine metallurgische Verbindung zwischen Grundmaterial und der neuen Schicht – deutlich stabiler als herkömmliche mechanische Beschichtungen oder Auftragsverfahren. Im Gegensatz zu traditionellen Spritzschichten oder thermischen Verfahren entsteht eine echte metallurgische Verbindung, die höchste Beständigkeit gegen Korrosion und Verschleiß sowie eine präzise Schichtdickenkontrolle bietet. metallurgical bond between the base material and the new layer—far stronger than traditional mechanical coatings or mechanical overlays. Unlike traditional coatings or thermal sprays, laser cladding forms a true metallurgical bond with the base material, offering superior durability, corrosion resistance and thickness control.
Vorteile der Reparatur durch Laserauftragsschweißen auf einen Blick
- Bis zu 70 % Einsparung im Vergleich zum vollständigen Austausch
- Minimierung von Ausfallzeiten durch schnelle Reparatur
- Wiederherstellung der Originalabmessungen mit dicken, fest verbundenen Schichten
- Verlängerung der Lebensdauer kritischer Anlagenkomponenten
Alle Vorteile entdecken?
Erfahren Sie mehr über die Vorteile des LaserauftragsschweißensTopclad wendet das Laserauftragsschweißen in drei unterschiedlichen Reparaturmethoden an – je nach Verschleißbild und Einsatzbereich.
Flächige Wiederherstellung mit gleichmäßiger Schichtdicke
Die gesamte Bauteiloberfläche wird mit einer gleichmäßigen Laserschicht wieder aufgebaut. Ideal bei allgemeinem Verschleiß oder Korrosion über die gesamte Länge – z. B. bei Hydraulikstangen oder Wellen.
Flächige Wiederherstellung mit lokaler Verstärkung
An stärker beanspruchten oder korrodierten Bereichen – wie z. B. Wellenenden – tragen wir gezielt mehr Material auf. Diese Zonen werden vorab tiefer vorbearbeitet, sodass lokal mehr Schichtdicke aufgebaut werden kann, ohne das Bauteil insgesamt zu verändern. Diese Methode spart Material und Zeit und verlängert die Lebensdauer.
Lokale Reparatur mit WIG-Schweißgeräten
Kleinere Oberflächenschäden können von unseren Kunden vor Ort mit Standard-WIG-Schweißgeräten behoben werden – ganz ohne Demontage. Eine schnelle und effiziente Lösung bei leichten (Stoß-)Beschädigungen. Größere oder komplexere Reparaturen erfolgen in unserem Werk.
Typische Anwendungsbereiche für Reparatur durch Laserauftragsschweißen
Seit vielen Jahren setzen wir dieses Verfahren erfolgreich in Branchen wie Bergbau, Offshore und Schwerindustrie ein. Das Laserauftragsschweißen eignet sich besonders für Hochleistungsanwendungen, in denen Präzision und Langlebigkeit entscheidend sind, wie z. B.:
- Hydraulikzylinder und Kolbenstangen: Reparatur von Verschleiß und Korrosionsschäden durch schwere Betriebsbedingungen
- Walzen und Trommeln: In der Lebensmittel- und Stahlindustrie, wo abrasive Beanspruchung oder chemische Einflüsse die Oberfläche angreifen
- Wellen und Achsen: Einschließlich Schiffspropellerwellen, Antriebswellen und rotierenden Anlagenkomponenten im maritimen und industriellen Umfeld
- Maschinenkomponenten: Etwa Wellen und Kolben, die mechanischem Verschleiß, Korrosion oder Stoßeinwirkungen in rauen Umgebungen ausgesetzt sind
In jedem Fall stimmen wir Werkstoff und Schichtdicke individuell auf das spezifische Belastungsprofil Ihrer Anwendung ab. Bei gravierender Korrosion – etwa durch Lochfraß, Materialabtrag oder Oberflächenverfall – stellen wir das Bauteil mit einer maßgeschneiderten Laserschicht vollständig wieder her.
Im Gegensatz zu konventionellen Spritzbeschichtungen wie HVOF oder Hartchrom ermöglicht das Laserauftragsschweißen dickere Schichten – ohne Risiko von Rissen oder Ablösungen bei Belastung, Biegung oder Stoß. Damit ist es die zuverlässigere Wahl für kritische Bauteile in korrosiven oder hochbeanspruchten Einsatzbereichen.
Warum Laserauftragsschweißen statt Austausch oder konventioneller Reparatur?
Laser Cladding übertrifft HVOF- oder Hartchrombeschichtungen in Bezug auf Verschleißfestigkeit, Haftfestigkeit und Gestaltungsfreiheit. Im Vergleich zu HVOF-Spritzen oder thermischen Beschichtungen bietet das Laserauftragsschweißen folgende Vorteile:
- Korrosionsfokussierte Wiederherstellung – Laser Cladding eignet sich ideal für die Reparatur korrosionsgeschädigter Bauteile, indem es das Material mit einer schützenden, metallurgisch gebundenen Legierung wiederaufbaut.
- Auftrag dicker Schichten – Im Gegensatz zu HVOF- oder NiCr-Beschichtungen können unsere Schichten mehrere Millimeter dick aufgetragen werden – ohne Rissbildung oder Delaminierung.
- Kosteneffizient – Nur die beschädigte Zone wird wieder aufgebaut; ein vollständiger Austausch der Komponente ist nicht erforderlich.
- Kurze Durchlaufzeiten – Dank unserer internen Kapazitäten und effizienter Prozesse bieten wir schnelle Bearbeitungszeiten bei dringenden Reparaturen.
- Leistungssteigerung – Die Oberfläche kann durch spezielle Legierungen über die ursprüngliche Spezifikation hinaus verbessert werden.
- Nachhaltig – Geringerer Materialeinsatz, reduzierter CO₂-Fußabdruck, Chrom-6-freie Beschichtungen.
- Wiederholbar – Komponenten können mehrfach durch Laser Cladding repariert werden, ohne dass das Basismaterial ersetzt werden muss.
Der Prozess der Reparatur durch Laserauftragsschweißen
Wenn Ihre Komponente eine vollständige Reparatur benötigt, gehen wir wie folgt vor, um Ihre Anlage schnellstmöglich wieder einsatzbereit zu machen:
- Inspektion – Wir analysieren Art, Tiefe und Ursache des Schadens.
- Oberflächenvorbereitung – Für den vollständigen Wiederaufbau entfernen wir die alte Schicht durch präzises Drehen.
- Cladding – We apply a high-performance alloy (e.g., Inconel 625, Quarite, Tardisphere) in layers of 0,225 mm to >10mm if needed, matched to your needs.
- Nachbearbeitung – Die Oberfläche wird auf die erforderlichen Spezifikationen spanend bearbeitet und poliert.
Branchen mit Reparaturvorteil durch Laserauftragschweißen
Topclad ist in zahlreichen Branchen tätig, bei denen Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit und Präzision oberste Priorität haben:
Wie können wir Ihnen helfen?
Unsere umfassende Erfahrung und die Kontrolle über unsere Prozesse machen Topclad zu einem führenden Anbieter von zuverlässigen, hochwertigen Oberflächenbehandlungen für Branchen, die ein Höchstmaß an Präzision und Zuverlässigkeit erfordern.
Sind Sie neugierig, wie Topclad Ihr Unternehmen mit fortschrittlichen Lösungen für das Laser Cladding voranbringen kann? Besuchen Sie unsere Seite mit den Anwendungen für das Laserauftragsschweißen, um detaillierte Einblicke in unsere Möglichkeiten für Ihre Anwendung und unsere Erfolgsgeschichten zu erhalten.
Laser Auftragsschichten
Preisinformation
Wir sind Topclad
Topclad ist Europas führender Hersteller von innovativen Laser Cladding-Schichten mit Sitz in Lelystad, Niederlande. Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung und Anwendung von Laser Cladding-Schichten für die anspruchsvollsten Branchen, darunter Öl und Gas, Offshore, Nassbaggern, Bergbau, Brücken und Wasserschleusen, Stahlherstellung und Lebensmittelverarbeitung.
Unser Ziel ist es, Komponenten mit hervorragendem Schutz gegen Verschleiß, Korrosion und Stöße zu versehen, was zu einer deutlich verbesserten Zuverlässigkeit und Betriebszeit von kapitalintensiven Anlagen führt. Mit über 14 Jahren Erfahrung und einem unerschütterlichen Engagement für Qualität liefern wir Lösungen, die die Leistung und Langlebigkeit Ihrer kritischen Maschinen verbessern.
Warum Topclad?
- Über 14 Jahre Erfahrung im Laser Cladding mit über 10.000 beschichteten Bauteilen
- Mehr als 10 selbst entwickelte Laser Cladding-Schichten
- Engagement für Qualität
- Kompetenz bei umfassenden Reparaturen
- Kapazität von 24.000 mm beschichteter Länge und 2.200 beschichtetem Durchmesser
- Chrom-6-freie Lösungen
Sind Sie bereit für ein Gespräch
mit uns?
Topclad Laser Cladding ist der führende Hersteller von innovativen Laser Cladding-Schichten in Europa. Das im niederländischen Lelystad ansässige Unternehmen Topclad Laser Cladding entwickelt und appliziert laseraufgetragene Schichten für die anspruchsvollsten Branchen, darunter Öl, Gas, nachhaltige Energie, Offshore, Nassbaggern, Bergbau, Brücken und Wasserschleusen, Stahlherstellung und Lebensmittelverarbeitung.
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