Was ist Korrosion und warum ist Schutz notwendig?
Korrosion ist ein chemischer oder elektrochemischer Prozess, bei dem Metalle mit ihrer Umgebung reagieren und schrittweise Material verlieren. In der Praxis äußert sich dies unter anderem in Form von Rostbildung, Lochkorrosion, Spannungsrisskorrosion oder galvanische korrosion.
In Branchen wie der Prozessindustrie, der Offshore-Industrie, dem Maschinenbau und der Energieerzeugung kann Korrosion direkte Auswirkungen auf den Betrieb haben, unter anderem:
Verringerte mechanische Festigkeit von Komponenten- Beschleunigter Verschleiß und Funktionsverlust- Leckagen oder Ausfall kritischer Bauteile- Höhere Instandhaltungs- und Ersatzteilkosten
Ein durchdachtes Korrosionsschutzkonzept ist daher unerlässlich, um Anlagen zuverlässig und sicher zu betreiben.
Überblick über korrosionsbeständige Beschichtungen
Der folgende Vergleich zeigt, wie sich verschiedene Beschichtungstypen hinsichtlich Schutzwirkung und Lebensdauer zueinander verhalten.
| Beschichtungstyp | Korrosionsschutz | Verschleißfestigkeit | Haftung | Lebensdauer |
|---|---|---|---|---|
| Konventionelle Barrierebeschichtungen | Niedrig bis mittel | Gering | Mechanisch | Begrenzt |
| Verzinken | Mittel | Gering | Metallurgisch | Mittel |
| Thermisches Spritzen | Mittel bis hoch | Mittel | Mechanisch | Mittel |
| Laserauftragschweißen | Sehr hoch | Sehr hoch | Metallurgisch | Sehr hoch |
Für Komponenten unter dynamischer Belastung oder bei langfristiger Exposition gegenüber aggressiven Medien bieten konventionelle Beschichtungen häufig keinen ausreichend langlebigen Schutz.
Lasercladding als korrosionsbeständige Beschichtung
Laserauftragschweißen kommt zum Einsatz, wenn konventionelle Beschichtungen an ihre Grenzen stoßen. Das Verfahren bringt eine porenfreie, metallurgisch gebundene Schutzschicht auf, die lokal mit dem Grundmaterial verschmilzt. Dadurch entsteht eine strukturelle Verbesserung der Oberfläche anstelle einer temporären Barriere. Lasercladding ist daher mehr als eine reine Korrosionsschutzmaßnahme – es ist eine strukturelle Werkstofflösung.
Die Laserclad-Schicht ist sowohl gegenüber Korrosion als auch Verschleiß beständig und behält ihre Eigenschaften unter starker mechanischer und chemischer Belastung bei. Durch den gezielten Wärmeeintrag bleiben Verformungen gering und die Verdünnung des Grundmaterials ist minimal.
Wesentliche Vorteile von Lasercladding als korrosionsbeständiger Beschichtung sind:
- Sehr hohe Beständigkeit gegen Korrosion und Verschleiß
- Homogene Mikrostruktur ohne Porosität
- Metallurgische Verbindung ohne Risiko von Delamination
- Hohe Maßhaltigkeit, geeignet für Neuteile und Instandsetzung
Korrosionsbeständige Beschichtung oder Werkstoffersatz?
Um Korrosion zu vermeiden, wird häufig auf rostfreien Stahl oder hochlegierte Werkstoffe zurückgegriffen. Das ist eine naheliegende Wahl, aber nicht immer die effizienteste oder leistungsstärkste Lösung.
Mit Lasercladding wird nur die Oberfläche mit einer verschleiß- und korrosionsbeständigen Schicht verstärkt, während das Grundmaterial erhalten bleibt. So lassen sich Eigenschaften realisieren, die in vielen Fällen besser abschneiden als Standard-Edelstahl, etwa bei aggressiver Korrosion oder kombiniertem Verschleiß. Ein wichtiger Vorteil ist die sehr gezielte Verstärkung: nur dort, wo sie wirklich benötigt wird. Das spart Material, senkt die Kosten und verkürzt die Lieferzeit. Unter dem Gesichtspunkt der Total Cost of Ownership ist Lasercladding daher häufig die intelligentere und nachhaltigere Wahl.
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