Couche de revêtement laser Tardisphere
Le Tardisphere est une couche par rechargement laser haute performance, conçue pour offrir une résistance exceptionnelle à l’usure et à la corrosion dans des environnements extrêmes. Contrairement aux revêtements traditionnels au carbure de tungstène, le Tardisphere allie une dureté très élevée à une ductilité remarquable grâce à sa liaison métallurgique, garantissant une durabilité inégalée.
Tardisphere : idéal pour les conditions difficiles
Le Tardisphere est parfaitement adapté aux composants exposés à des conditions difficiles, telles que l’exploitation minière et le dragage. Sa résistance chimique et sa capacité à supporter des contraintes mécaniques en font une solution de pointe pour les industries visant à prolonger la durée de vie des équipements et à renforcer leur fiabilité, tout en réduisant le coût total de possession (TCO).
Avantages du Tardisphere
Le Tardisphere présente un ensemble de propriétés avancées qui en font le choix privilégié pour les environnements corrosifs, abrasifs et soumis à de fortes contraintes. Ses principaux avantages incluent :
- Résistance extrême à l'usure et à la corrosion
Conçu pour des environnements où une résistance élevée à l’usure et à la corrosion est indispensable, le Tardisphere excelle en offrant une barrière protectrice durable. - Résistance aux impacts
Spécialement développé pour supporter les impacts mécaniques provenant de sources externes, telles que les pierres ou les débris, il est idéal pour les équipements de dragage, d’exploitation minière et de démolition. - Adapté aux mouvements longitudinaux et rotatifs
La combinaison unique du Tardisphere, alliant une résistance élevée à l’usure et une grande ductilité, garantit des performances fluides dans des applications linéaires et rotatives. Cela en fait une solution particulièrement efficace pour les paliers lubrifiés à l’huile ou à l’eau, tels que ceux des arbres d’hélice de navire, où des performances constantes sous des charges variables et dans des environnements corrosifs sont essentielles. - Rentabilité
La durabilité du Tardisphere réduit considérablement les besoins en maintenance et en remplacement, ce qui diminue le coût total de possession à long terme. - Certifié par le Bureau Veritas
La certification du Bureau Veritas garantit la qualité et la fiabilité du Tardisphere, ce qui en fait une solution certifiée et durable idéale pour des applications exigeantes.
Revêtement durable pour les applications minières et de dragage
Le Tardisphere est largement utilisé dans les industries où les équipements doivent supporter des conditions extrêmes, comme l’exploitation minière, le dragage et la démolition. Qu’il s’agisse de tiges de vérins pour le dragage, d’arbres de pompes et de vannes, ou d’outils de forage minier, le Tardisphere offre une protection exceptionnelle contre les matériaux abrasifs, les impacts externes et les environnements corrosifs. Sa résistance à l’usure et à la corrosion garantit un fonctionnement prolongé des équipements, réduisant les arrêts imprévus et les coûts de maintenance dans des industries où la productivité est essentielle.
En cas de dommage, les réparations peuvent être effectuées facilement sur place, à moindre coût, sans nécessiter le démontage de l’équipement.
Surfaces portantes et bagues
Le Tardisphere est idéal pour les surfaces portantes, en particulier dans des environnements lubrifiés à l’eau, où les paliers en bronze s’usent rapidement. Grâce à sa résistance supérieure à l’usure et à la corrosion, le Tardisphere prolonge la durée de vie des composants, même dans des conditions hautement corrosives.
L’expertise de Topclad s’étend également aux bagues de palier revêtues de Tardisphere, qui peuvent être montées directement sur site sur des arbres d’hélice. Cette approche permet de gagner du temps et de minimiser les interruptions, assurant des réparations rapides et de haute qualité. Que ce soit pour des arbres neufs ou existants, les bagues revêtues de Tardisphere offrent une durabilité maximale sans nécessiter le transport des équipements.
Tardisphere vs. revêtements standards au carbure de tungstène
Le Tardisphere offre des avantages significatifs par rapport aux revêtements traditionnels au carbure de tungstène, notamment en termes de résistance à la corrosion et de robustesse face aux impacts. Alors que les revêtements standards sont sujets à des fissures et au délaminage sous de fortes contraintes, la liaison métallurgique du Tardisphere garantit une structure dense et sans pores, résistant à la fois à la corrosion et aux dommages mécaniques.
Le résultat est une couche protectrice beaucoup plus durable, qui prolonge la durée de vie des composants critiques. Le Tardisphere offre également une résistance à l’usure supérieure, ce qui en fait une alternative idéale aux revêtements standards dans les applications nécessitant une résistance élevée aux impacts et une durabilité prolongée.
Exemples de marchés et d'applications
Le Tardisphere est parfaitement adapté aux marchés et applications suivants :
Nous sommes Topclad
Basé à Lelystad, aux Pays-Bas, Topclad est le leader européen dans la fabrication de couches par rechargement laser innovantes. Nous sommes spécialisés dans le développement et l’application de technologies avancées de rechargement laser pour des industries exigeantes telles que le pétrole et gaz, l’offshore, le dragage, l’exploitation minière, les ponts et écluses, la sidérurgie et l’industrie alimentaire.
Notre mission est de fournir aux composants une protection supérieure contre l’usure, la corrosion et les impacts, afin d’améliorer la fiabilité et le temps de fonctionnement des équipements critiques. Avec plus de 14 ans d'expérience et un engagement constant envers la qualité, Topclad propose des solutions qui prolongent la durée de vie et optimisent les performances des machines essentielles.
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- Capacité de rechargement exceptionnelle, pouvant traiter des pièces jusqu’à 24 000 mm de longueur et 2 200 mm de diamètre
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Topclad Laser Cladding est le premier fabricant de couches de rechargement laser innovantes en Europe. Basée à Lelystad, aux Pays-Bas, Topclad Laser Cladding développe et applique des couches de soudage par rechargement laser pour les industries les plus exigeantes, notamment le pétrole, le gaz, l'énergie durable, l'offshore, le dragage, l'exploitation minière, les ponts et les écluses, la fabrication d'acier et l'industrie alimentaire.
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