Revêtement laser pour rouleaux et tambours

Caractéristiques typiques et considérations clés pour les rouleaux et tambours

Chaque application de rouleau présente des défis spécifiques : usure abrasive due aux matériaux transportés, corrosion liée à des environnements agressifs, cycles thermiques dans les lignes de coulée ou sollicitations mécaniques importantes. Le choix du revêtement protecteur doit donc correspondre à la fonction du rouleau, à son matériau de base et à ses conditions d’exploitation. Points critiques à prendre en compte : 

• Résistance à l’usure: Résistance à l’usure : Dans des secteurs tels que la sidérurgie, les mines et le recyclage, les rouleaux subissent des frottements continus et des agressions abrasives. Les solutions basées sur le laser cladding, telles que Tardisphere, offrent une excellente résistance à l’usure, garantissant une durée de vie prolongée et une réduction des besoins en maintenance.
• Précision dimensionnelle: Les rouleaux et tambours utilisés dans les secteurs du papier ou du textile doivent conserver des dimensions précises pour un fonctionnement optimal. Le laser cladding permet de restaurer ces composants à leurs dimensions d’origine sans compromettre l’intégrité de surface, assurant ainsi un fonctionnement fluide.
• Valeur économique de la restauration des rouleauxLes rouleaux industriels sont souvent sur mesure et coûteux à remplacer. Le laser cladding est une solution rentable qui permet de restaurer les surfaces usées sans devoir remplacer les pièces dans leur intégralité. Cela réduit les investissements en capital et évite les arrêts coûteux. Chaque réparation devient ainsi un choix économique judicieux.
• Bénéfice environnemental : réduction des déchets, prolongation du cycle de vieLe laser cladding permet de restaurer les rouleaux à leurs dimensions d’origine, ce qui favorise la réutilisation complète du matériau de base existant. Cela réduit les déchets et les émissions liés à la fabrication de nouveaux composants. Pour les entreprises souhaitant améliorer leur durabilité, c’est une solution d’entretien circulaire et pratique.
• Résistance à la corrosion: Dans les environnements exposés à des fluides corrosifs, comme l’agroalimentaire ou les activités offshore, la série Quarite offre une résistance à la corrosion supérieure, sans risque d’écaillage. Elle garantit l’intégrité et la performance des rouleaux, même dans les conditions les plus extrêmes. Grâce à la liaison métallurgique du laser cladding, aucun risque de particules détachées ne subsiste, ce qui en fait une solution idéale pour les applications alimentaires. 
• Variations de température : Pour les applications soumises à d’importants écarts thermiques, les couches de laser cladding Topclad offrent une excellente résistance aux chocs thermiques, maintenant l’intégrité structurelle du matériau malgré les contraintes thermiques.
• Résistance chimique: Les rouleaux utilisés dans des environnements chimiques agressifs, tels que l’industrie alimentaire ou chimique, bénéficient de la haute résistance chimique de la série Quarite, qui les protège efficacement sans compromettre leurs performances.

Avec des revêtements sur mesure comme Tardisphere, la série Quarite et la série Calduron, nous couvrons l’ensemble des environnements, des charges abrasives sèches aux conditions corrosives et thermiquement instables.

Performance prouvée dans l’industrie sidérurgique

Peu d’industries sollicitent les rouleaux autant que la production d’acier. Dans les lignes de coulée continue et de laminage à chaud, les rouleaux sont exposés à des températures extrêmes, à des contraintes mécaniques, à de l’eau de refroidissement et à des contacts abrasifs avec des demi-produits. Les techniques traditionnelles de rechargement, telles que le soudage à l’arc submergé avec aciers inoxydables martensitiques, souffrent souvent de corrosion rapide, de fissures ou d’usure prématurée.

La série Calduron de Topclad a été spécifiquement développée pour ces conditions. Elle offre une grande résistance à la fatigue thermique, à la corrosion et à l’usure — sans traitement thermique préalable ou postérieur. Déjà validée par les principaux producteurs d’acier, la solution Calduron garantit un temps de fonctionnement maximal, une durée de vie prolongée des rouleaux et une sécurité accrue dans les environnements de coulée.