Revêtement laser pour rouleaux et tambours
Les rouleaux et tambours sont des composants cruciaux dans de nombreux secteurs industriels, notamment l’agroalimentaire, la sidérurgie, l’exploitation minière et les opérations offshore. Ces pièces sont continuellement exposées à des matériaux abrasifs, des fluides chimiques, des contraintes mécaniques élevées, des variations de température et des environnements corrosifs.
Le laser cladding constitue une solution techniquement efficace et fiable pour les rouleaux et tambours neufs ou usés. Il consiste à appliquer une couche de protection qui améliore leur durabilité et prolonge leur durée de vie. Pour les produits neufs, le laser cladding offre une protection préventive, tandis que les pièces usées peuvent être restaurées à leurs dimensions d’origine. Grâce à la liaison métallurgique, aucun risque de délamination n’existe, ce qui en fait une solution très fiable pour les composants critiques.
Caractéristiques typiques et considérations clés pour les rouleaux et tambours
Chaque application de rouleau présente des défis spécifiques : usure abrasive due aux matériaux transportés, corrosion liée à des environnements agressifs, cycles thermiques dans les lignes de coulée ou sollicitations mécaniques importantes. Le choix du revêtement protecteur doit donc correspondre à la fonction du rouleau, à son matériau de base et à ses conditions d’exploitation. Points critiques à prendre en compte :
- Résistance à l’usure: Résistance à l’usure : Dans des secteurs tels que la sidérurgie, les mines et le recyclage, les rouleaux subissent des frottements continus et des agressions abrasives. Les solutions basées sur le laser cladding, telles que Tardisphere, offrent une excellente résistance à l’usure, garantissant une durée de vie prolongée et une réduction des besoins en maintenance.
- Précision dimensionnelle: Les rouleaux et tambours utilisés dans les secteurs du papier ou du textile doivent conserver des dimensions précises pour un fonctionnement optimal. Le laser cladding permet de restaurer ces composants à leurs dimensions d’origine sans compromettre l’intégrité de surface, assurant ainsi un fonctionnement fluide.
- Valeur économique de la restauration des rouleauxLes rouleaux industriels sont souvent sur mesure et coûteux à remplacer. Le laser cladding est une solution rentable qui permet de restaurer les surfaces usées sans devoir remplacer les pièces dans leur intégralité. Cela réduit les investissements en capital et évite les arrêts coûteux. Chaque réparation devient ainsi un choix économique judicieux.
- Bénéfice environnemental : réduction des déchets, prolongation du cycle de vieLe laser cladding permet de restaurer les rouleaux à leurs dimensions d’origine, ce qui favorise la réutilisation complète du matériau de base existant. Cela réduit les déchets et les émissions liés à la fabrication de nouveaux composants. Pour les entreprises souhaitant améliorer leur durabilité, c’est une solution d’entretien circulaire et pratique.
- Résistance à la corrosion: Dans les environnements exposés à des fluides corrosifs, comme l’agroalimentaire ou les activités offshore, la série Quarite offre une résistance à la corrosion supérieure, sans risque d’écaillage. Elle garantit l’intégrité et la performance des rouleaux, même dans les conditions les plus extrêmes. Grâce à la liaison métallurgique du laser cladding, aucun risque de particules détachées ne subsiste, ce qui en fait une solution idéale pour les applications alimentaires.
- Variations de température : Pour les applications soumises à d’importants écarts thermiques, les couches de laser cladding Topclad offrent une excellente résistance aux chocs thermiques, maintenant l’intégrité structurelle du matériau malgré les contraintes thermiques.
- Résistance chimique: Les rouleaux utilisés dans des environnements chimiques agressifs, tels que l’industrie alimentaire ou chimique, bénéficient de la haute résistance chimique de la série Quarite, qui les protège efficacement sans compromettre leurs performances.
Avec des revêtements sur mesure comme Tardisphere, la série Quarite et la série Calduron, nous couvrons l’ensemble des environnements, des charges abrasives sèches aux conditions corrosives et thermiquement instables.
Domaines d’application du laser cladding
Nous appliquons des revêtements laser cladding sur des rouleaux et tambours neufs ou rénovés utilisés dans :
- Les lignes de coulée et de laminage à chaud dans l’industrie sidérurgique
- Les tambours d’entraînement et rouleaux de guidage pour la manutention en vrac
- Les tambours de traitement dans l’agroalimentaire et l’industrie chimique
- Les rouleaux pour papier et pâte exposés à l’humidité et à l’abrasion
- Les rouleaux pour films, feuilles et textiles nécessitant une stabilité de surface
De 50 cm à plus de 20 mètres de long, nous assurons la protection des rouleaux, quelle que soit leur forme ou leur fonction.
Maintenance et réparation des rouleaux et tambours
Avec le temps, les rouleaux et tambours subissent une usure importante et une corrosion due à la friction constante et aux conditions environnementales sévères. Dans des secteurs comme l’agroalimentaire, où des lessives et acides agressifs sont fréquemment utilisés, la résistance chimique devient cruciale. La solution Quarite N est idéale dans ces environnements grâce à sa protection exceptionnelle contre les attaques chimiques. Le liage métallurgique du laser cladding élimine tout risque de particules détachées pouvant contaminer les aliments, ce qui en fait une solution de choix pour les applications alimentaires.
Les surfaces de palier sont souvent les plus exposées à l’usure en raison des charges mécaniques élevées et de la rotation continue. L’application de la couche Tardisphere de Topclad renforce ces zones critiques grâce à une résistance combinée à l’usure et à la corrosion, prolongeant considérablement leur durée de vie. De plus, le laser cladding permet de restaurer les surfaces de palier et autres parties de rouleaux ou tambours à leurs dimensions d’origine avec une grande précision, améliorant ainsi la performance globale de l’équipement.
Au-delà de la simple réparation des zones de palier, le rechargement de l’ensemble du rouleau ou tambour offre des avantages supérieurs. Compte tenu de la taille, du poids et de la valeur intrinsèque de ces composants, jusqu’à 60 tonnes et 2200 mm de diamètre , le laser cladding constitue une solution rentable pour la protection des pièces neuves et la remise en état des éléments usés selon leurs spécifications d’origine. Cette approche réduit les risques de panne et prolonge la durée de vie des équipements, apportant une amélioration préventive qui élève les propriétés du matériau au-delà de leur niveau initial.
Avantages de l’approche de réparation de Topclad :
- Délais courts – Intervention rapide avec un minimum d’interruption
- Économie de matériaux – Pas besoin de remplacer l’ensemble du rouleau
- Répétabilité – Les revêtements peuvent être réappliqués plusieurs fois
- Précision dimensionnelle – Tolérances strictes garanties
- Durabilité – Moins de matières utilisées et une durée de vie prolongée des composants
Qu’il s’agisse d’un entretien préventif ou d’une réparation urgente, nous maintenons vos rouleaux en fonctionnement.
Couches par rechargement laser pour rouleaux et tambours
L'acier inoxydable 316 est un alliage polyvalent et durable connu pour sa résistance à la corrosion, en particulier dans des environnements difficiles.
Le Sinex remplace l'acier inoxydable massif par une couche par rechargement laser sur acier au carbone, offrant des propriétés équivalentes à celles de l’acier 316L.
Optimisé pour de nombreuses applications, le Quarite N offre une excellente résistance à la corrosion ainsi que des propriétés chimiques et thermiques solides.
Réputé pour sa résistance à la corrosion et aux chocs chimiques et thermiques. Idéal pour les pièces neuves et les réparations.
Le Quarite NR offre la meilleure résistance à la corrosion de la gamme Topclad, idéal pour les environnements soumis à une corrosion extrême et à une usure modérée.
Le Quarite NR+ combine une résistance exceptionnelle à la corrosion (équivalente à celle du NR) avec une meilleure résistance à l'usure, idéal pour les environnements les plus difficiles.
Spécialement développé pour offrir le meilleur des deux mondes : une excellente résistance à la corrosion et une grande résistance à l'usure, sans utiliser de carbures.
Performance prouvée dans l’industrie sidérurgique
Peu d’industries sollicitent les rouleaux autant que la production d’acier. Dans les lignes de coulée continue et de laminage à chaud, les rouleaux sont exposés à des températures extrêmes, à des contraintes mécaniques, à de l’eau de refroidissement et à des contacts abrasifs avec des demi-produits. Les techniques traditionnelles de rechargement, telles que le soudage à l’arc submergé avec aciers inoxydables martensitiques, souffrent souvent de corrosion rapide, de fissures ou d’usure prématurée.
La série Calduron de Topclad a été spécifiquement développée pour ces conditions. Elle offre une grande résistance à la fatigue thermique, à la corrosion et à l’usure — sans traitement thermique préalable ou postérieur. Déjà validée par les principaux producteurs d’acier, la solution Calduron garantit un temps de fonctionnement maximal, une durée de vie prolongée des rouleaux et une sécurité accrue dans les environnements de coulée.
Réparation des rouleaux et tambours
L’expertise de Topclad en rouleaux et tambours
Chez Topclad, nous proposons des solutions de laser cladding sur mesure pour les rouleaux et tambours, adaptées aux exigences spécifiques de votre secteur. Notre technologie de pointe crée une liaison métallurgique avec le matériau de base, assurant une solution durable et fiable. Pour des composants neufs ou existants, le laser cladding est une méthode éprouvée pour optimiser la performance de vos rouleaux et tambours tout en minimisant les arrêts de production.
Découvrez nos solutions de laser cladding et contactez-nous dès aujourd'hui pour savoir comment Topclad peut prolonger la durée de vie de vos rouleaux et tambours grâce à sa technologie avancée. Demandez un devis pour optimiser vos opérations avec l’expertise de Topclad.
Laser Cladding Marchés
Le rechargement laser pour rouleaux et tambours est utilisé dans ces secteurs :
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Topclad Laser Cladding est le premier fabricant de couches de rechargement laser innovantes en Europe. Basée à Lelystad, aux Pays-Bas, Topclad Laser Cladding développe et applique des couches de soudage par rechargement laser pour les industries les plus exigeantes, notamment le pétrole, le gaz, l'énergie durable, l'offshore, le dragage, l'exploitation minière, les ponts et les écluses, la fabrication d'acier et l'industrie alimentaire.
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Nous sommes Topclad
Basé à Lelystad, aux Pays-Bas, Topclad est le leader européen dans la fabrication de couches par rechargement laser innovantes. Nous sommes spécialisés dans le développement et l’application de technologies avancées de rechargement laser pour des industries exigeantes telles que le pétrole et gaz, l’offshore, le dragage, l’exploitation minière, les ponts et écluses, la sidérurgie et l’industrie alimentaire.
Notre mission est de fournir aux composants une protection supérieure contre l’usure, la corrosion et les impacts, afin d’améliorer la fiabilité et le temps de fonctionnement des équipements critiques. Avec plus de 14 ans d'expérience et un engagement constant envers la qualité, Topclad propose des solutions qui prolongent la durée de vie et optimisent les performances des machines essentielles.
Pourquoi choisir Topclad ?
- Plus de 14 ans d'expérience dans le domaine du rechargement laser avec plus de 12 000 composants revêtus
- Plus de 10 revêtements laser développés en interne
- Engagement en faveur de la qualité
- Expertise en matière de réparations complètes
- Capacité de rechargement exceptionnelle, pouvant traiter des pièces jusqu’à 24 000 mm de longueur et 2 200 mm de diamètre
- Solutions exemptes de chrome 6
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